2019年11月，KHS科埃斯創(chuàng)新模塊化灌裝設(shè)備Innofill Glass DRS ECO樣機(jī)在Brau德國(guó)紐倫堡啤酒及飲料工業(yè)展上首次亮相。從此，KHS Innofill DRS ECO在市場(chǎng)實(shí)踐中確立其“值得信賴(lài)”的行業(yè)地位。2021年，第一臺(tái)KHS Innofill DRS ECO系統(tǒng)在位于德國(guó)Moenchengladbach城市的奧丁格啤酒釀造廠成功安裝并出色運(yùn)行。該啤酒廠技術(shù)經(jīng)理Jurgen Brunacker為之興奮。
    Jurgen Brunacker奧丁格啤酒釀造廠技術(shù)工廠經(jīng)理：“KHS Innofill Glass DRS ECO新型灌裝設(shè)備能夠?qū)崿F(xiàn)低氧灌裝，對(duì)我們產(chǎn)品的高品質(zhì)不產(chǎn)生任何影響。這樣的系統(tǒng)前所未有。”

KHS Innofill Glass DRS ECO極低增氧，讓啤酒口感更飽滿

    氧氣會(huì)導(dǎo)致啤酒氧化，是啤酒和釀酒商的天敵。一方面，氧氣容易限制啤酒的保質(zhì)期；另一方面，其也會(huì)破壞啤酒的味道。玻璃瓶里有多少氧氣取決于多種因素：首先，與啤酒運(yùn)送的目的地和喝啤酒的時(shí)間有關(guān)；其次，啤酒的儲(chǔ)量是由質(zhì)量和口味決定的。例如，用于出口的產(chǎn)品對(duì)保質(zhì)期的要求通常高于在大型公共展覽或日常需求中短時(shí)間內(nèi)被消費(fèi)的產(chǎn)品。

    Jonathan LorenzKHS科埃斯灌裝技術(shù)開(kāi)發(fā)主管： “想要玻璃瓶里的氧氣越少，必須使用越多的CO?。有一些啤酒品牌要求每百升使用1,600克CO?，以實(shí)現(xiàn)40 ppb*的增氧量，這代價(jià)是昂貴的。相比之下，在德國(guó)80至200 ppb被認(rèn)為是相對(duì)正常值。”
   KHS科埃斯獨(dú)特的ECO（環(huán)保、節(jié)能、優(yōu)化）系列的灌裝系統(tǒng)，可通過(guò)特殊的CO?吹掃工藝將玻璃瓶排空。預(yù)抽真空時(shí)，容器中的空氣先被排出，再將氧氣抽空，之后用精確劑量的CO?進(jìn)行吹掃凈化。與常規(guī)方法不同，經(jīng)過(guò)優(yōu)化的KHS科埃斯CO?吹掃工藝不再需要二次吹掃，因而非常高效。它使得灌裝設(shè)備能夠在幾乎純CO?的環(huán)境中正常進(jìn)行，這樣灌裝的啤酒就不會(huì)吸收更多的氧氣。灌裝程序的第二階段也幾乎是無(wú)氧過(guò)程：啤酒在高壓激泡后立刻封蓋。這一過(guò)程產(chǎn)生的泡沫能使少量剩余的空氣從瓶口排出。為達(dá)到良好的效果，這兩個(gè)步驟必須相互協(xié)調(diào)。
    Jonathan LorenzKHS科埃斯灌裝技術(shù)開(kāi)發(fā)主管： “在灌裝階段如果有大量的氧氣進(jìn)入啤酒，之后的激泡效果就會(huì)很差。在我們升級(jí)研發(fā)的灌裝設(shè)備時(shí)，發(fā)現(xiàn)像這樣低的增氧量，過(guò)去只有在消耗大量CO?的情況下才有可能實(shí)現(xiàn)。”

奧丁格啤酒廠成功客戶案例——新型灌裝系統(tǒng)，每一方面都讓人充滿期待

    德國(guó)巴伐利亞州奧丁格啤酒廠的總部是Jurgen Brunacker父親幾十年來(lái)一直擔(dān)任釀酒師的地方。Brunacker證實(shí)了CO?是一種昂貴的商品：每瓶灌裝的用量越少，釀造的經(jīng)濟(jì)效益越高。較低的增氧量意味著更好的產(chǎn)品質(zhì)量，但這需要更多的CO?，從而導(dǎo)致更高的成本。KHS Innofill Glass DRS ECO新型灌裝設(shè)備使這兩點(diǎn)完美融合。例如，對(duì)于40 ppb這一非常低的增氧量，KHS Innofill Glass DRS ECO每百升飲料只需110克CO?, 在160克時(shí)，增氧量下降到20 ppb。這著實(shí)是一個(gè)質(zhì)的飛躍。

    DIAS診斷輔助系統(tǒng)
    KHS Innofill Glass DRS ECO可選的DIAS診斷輔助系統(tǒng)，可在全球范圍內(nèi)監(jiān)控所有灌裝閥。這大大提高灌裝過(guò)程的安全性和質(zhì)量，從而可更快地排除故障，并對(duì)損壞的玻璃瓶做出即時(shí)響應(yīng)。而獨(dú)特的碎玻璃保護(hù)系統(tǒng)可以完美地隔離任何飛濺的玻璃碎片，從而進(jìn)一步完善了該系統(tǒng)。
   Jurgen Brunacker奧丁格啤酒釀造廠技術(shù)工廠經(jīng)理：“我們的產(chǎn)品不僅在灌裝時(shí)受益于KHS Innofill Glass DRS ECO的DIAS診斷輔助系統(tǒng)，在清潔過(guò)程中也受益良多。KHS科埃斯的新型系統(tǒng)極其可靠！對(duì)操作數(shù)據(jù)和消耗值進(jìn)行匯總，使我們可以立即查看生產(chǎn)中的任何問(wèn)題。也可以對(duì)設(shè)備進(jìn)行設(shè)置，使其始終以相同的容量運(yùn)行，并具有恒定的介質(zhì)消耗，或者指定警報(bào)閾值。與機(jī)械式灌裝機(jī)相比，這些都是巨大的優(yōu)勢(shì)。”
    OPTIAM相機(jī)輔助系統(tǒng)
    KHS Innofill Glass DRS ECO的另一個(gè)可選項(xiàng)OPTICAM，是一種相機(jī)輔助的激泡控制系統(tǒng)。它甚至可以記錄生產(chǎn)過(guò)程中極其細(xì)微的偏差，并能夠自動(dòng)調(diào)整高壓注射，從而避免灌裝的質(zhì)量取決于操作員的操作形式或濃度水平的情況。灌裝液位探針的自動(dòng)竊無(wú)級(jí)調(diào)節(jié)高度，可確保均勻發(fā)泡，尤其對(duì)極其精確的液位。例如，通過(guò)調(diào)節(jié)注射壓力，操作員可以確定每瓶只有一毫米的產(chǎn)品損失，而不是之前的兩毫米。這也大大減少了生產(chǎn)過(guò)程中啤酒的損失。

    Jurgen Brunacker奧丁格啤酒釀造廠技術(shù)工廠經(jīng)理：“玻璃瓶灌裝后， 通常需要用水噴沖。啤酒的泡沫越少，就越容易去除任何產(chǎn)品殘留物。”
    CIP自動(dòng)切換系統(tǒng)
    KHS Innofill Glass DRS ECO的自動(dòng)CIP功能非常實(shí)用。奧丁格啤酒釀造廠的操作人員可以在短時(shí)間內(nèi)熟悉這項(xiàng)新功能。新型KHS Innofill Glass DRS ECO設(shè)備在調(diào)試后不會(huì)升溫。從生產(chǎn)的第一天起，它就以每小時(shí)40,000瓶的產(chǎn)能運(yùn)行。即使在夜班期及KHS科埃斯工程師不在場(chǎng)的情況下，奧丁格啤酒釀造廠的操作員也能順利生產(chǎn)。
    Jurgen Brunacker奧丁格啤酒釀造廠技術(shù)工廠經(jīng)理：“CIP使我們節(jié)省了大量的時(shí)間。我們不再需要自己來(lái)固定清洗杯。原先的玻璃瓶灌裝系統(tǒng)的CIP隱藏在灌裝元件后，仍可與產(chǎn)品接觸。新型KHS Innofill Glass DRS ECO的自動(dòng)CIP安排在灌裝轉(zhuǎn)盤(pán)后面。這意味著其不再與灌裝過(guò)程產(chǎn)生任何接觸，又得到了更好的保護(hù)。整個(gè)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)非常緊湊。”

KHS科埃斯低氧灌裝設(shè)備行業(yè)可持續(xù)發(fā)展新助力

    KHS科埃斯公司推出的Innofill Glass DRS ECO新型灌裝設(shè)備使得啤酒里的含氧量更低，因此所需CO?也少于原先的設(shè)備，經(jīng)驗(yàn)豐富的釀酒師發(fā)現(xiàn)啤酒的味道變得更加醇厚濃郁。在不斷更新灌裝技術(shù)的歷程中，KHS科埃斯為啤酒/碳酸飲品生產(chǎn)企業(yè)實(shí)現(xiàn)高性能，可持續(xù)的低氧灌裝生產(chǎn)，環(huán)保、節(jié)能、優(yōu)化的全新系統(tǒng)和理念為行業(yè)的可持續(xù)發(fā)展助力。
    Jurgen Brunacker奧丁格啤酒釀造廠技術(shù)工廠經(jīng)理：“KHS Innofill Glass DRS ECO，每一個(gè)方面都讓人充滿期待。”