近日,，伊之密8500噸超大型注塑機(jī)終于露出“廬山真面目”,。這臺(tái)機(jī)器可以說是伊之密里程碑式的產(chǎn)品,，因?yàn)檫@是目前我國(guó)生產(chǎn)的注塑機(jī)當(dāng)中最大的一臺(tái),。

據(jù)悉，這臺(tái)8500噸超大型注塑機(jī)的研制是伊之密比較大的突破,，不僅在機(jī)器噸位上創(chuàng)造了國(guó)內(nèi)之最,，還采用了精密微開控制技術(shù)、雙射臺(tái)同步塑化及注射技術(shù),、注射壓縮控制技術(shù)等先進(jìn)技術(shù),，滿足了客戶產(chǎn)品的成型工藝要求。

對(duì)此，伊之密董事副總經(jīng)理兼注塑機(jī)事業(yè)部總經(jīng)理張濤介紹：“8500噸超大型注塑機(jī)的研發(fā),，對(duì)整個(gè)行業(yè)在大型注塑機(jī)開發(fā)起到引領(lǐng)的作用,。同時(shí)，我們也實(shí)現(xiàn)了超大型注塑機(jī)在全球同行業(yè)的領(lǐng)先地位,。”

大國(guó)重器 鎖模力可達(dá)9000噸創(chuàng)行業(yè)新紀(jì)錄

進(jìn)伊之密吳江廠區(qū)的生產(chǎn)車間,，伊之密8500噸超大型注塑機(jī)靜靜地矗立著，巍然而肅穆,。站在這臺(tái)超大型注塑機(jī)前,，就像與郵輪合影，不禁讓人感嘆自己的渺小,，同時(shí)也欽佩工程師的偉大,，感嘆他們竟能用渺小的身軀創(chuàng)造出如此“重器”。

往來之人,，經(jīng)不住去丈量,。據(jù)伊之密二板機(jī)技術(shù)部開發(fā)科副科長(zhǎng)張敏介紹，這臺(tái)機(jī)器長(zhǎng)約27米,，從頭走到尾需要22.5秒,。機(jī)器整體高度超過6米，接近兩層樓的高度,；機(jī)器占地251平方米,，比3個(gè)羽毛球場(chǎng)還要大，它的核心部件,，單塊模板鑄造重量超過140噸,，相當(dāng)于23頭亞洲象的重量,。

“組裝這臺(tái)注塑機(jī),，歷時(shí)將近4個(gè)月，至少有30名技術(shù)人員參與了這臺(tái)機(jī)器的研制,。”　張敏強(qiáng)調(diào),，“以往，超大型注塑機(jī)核心技術(shù)被國(guó)外企業(yè)所掌握,。這臺(tái)超大型高精密注塑成型機(jī)的成功研發(fā),，額定鎖模力為8500Ｔ，最大鎖模力可達(dá)9000Ｔ,，實(shí)現(xiàn)了國(guó)產(chǎn)超大型兩板式注塑機(jī)關(guān)鍵技術(shù)的突破,，也創(chuàng)下了我國(guó)超大型精密注塑機(jī)行業(yè)新紀(jì)錄。”

匠心打造 解決超大型透明塑料件成型難題

據(jù)悉,，8500噸超大型注塑機(jī)是伊之密近年來全力打造的重點(diǎn)新品,。“與國(guó)內(nèi)外同類產(chǎn)品對(duì)比，這臺(tái)機(jī)器的創(chuàng)新點(diǎn)在于創(chuàng)國(guó)內(nèi)超大型精密注塑機(jī)紀(jì)錄?！睆埫艚榻B,，這臺(tái)機(jī)器的開合模定位精度達(dá)到0.3ｍｍ，搭配兩套射出重量超過80KG的注射系統(tǒng),，產(chǎn)品能一次成型外型復(fù)雜,，透光要求高且尺寸精確或帶有金屬嵌件的質(zhì)地密致的超大型透明塑料零件，解決了國(guó)內(nèi)超大型透明塑料件成型難的問題,。

此外,，這臺(tái)機(jī)器采用行業(yè)內(nèi)領(lǐng)先的低壓注射成型工藝、智能鎖模平行度控制技術(shù),、伺服精密內(nèi)循環(huán)二板式鎖模結(jié)構(gòu),、光學(xué)產(chǎn)品專用伺服閉環(huán)泵技術(shù)，控制系統(tǒng)集合了伊之密自主研發(fā)的智能控制技術(shù),、信息化技術(shù),、互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)，整機(jī)具有高精密,、高速,、節(jié)能、智能的特點(diǎn),，且較傳統(tǒng)的三板機(jī)節(jié)能達(dá)30％以上,。

作為國(guó)內(nèi)鎖模力最大的注塑機(jī)首臺(tái)套產(chǎn)品，8500噸超大型注塑機(jī)凝聚了伊之密研發(fā)團(tuán)隊(duì)的智慧和心血,，是參研參試專家不斷在攻堅(jiān)克難中追求卓越的結(jié)果,。該機(jī)器能滿足航空航天、汽車工業(yè),、石化管道,、交通設(shè)施等領(lǐng)域?qū)Τ笮椭破返男枨螅瑫r(shí)攻關(guān)解決了超大型重大裝備的加工,、運(yùn)輸,、裝配等一系列特殊難點(diǎn)，為客戶提供更具性價(jià)比的超大型透明塑料件成型解決方案,。

未來可期 拓展機(jī)型為客戶提供超大注塑件整體解決方案

隨著國(guó)內(nèi)航空航天和汽車行業(yè)的迅猛發(fā)展,，超大型注塑制品的需求量日益增長(zhǎng)。對(duì)此,，伊之密持續(xù)開發(fā)新產(chǎn)品,、新技術(shù)、新工藝,，提升超大型注塑件整體解決方案的能力,。

“此前,，伊之密最大的噸位做到4500噸。接下來,，我們會(huì)陸續(xù)擴(kuò)展,，實(shí)現(xiàn)全系列機(jī)型，噸位從4500噸至8500噸,。”張濤介紹,，“8500噸機(jī)器從與客戶洽談到最終樣機(jī)完成，耗時(shí)兩年,。當(dāng)初做這臺(tái)機(jī)器時(shí),，有很多零部件是我們?cè)械墓?yīng)鏈無法滿足的，這就需要項(xiàng)目組花很多時(shí)間去開發(fā)一些新的合作供應(yīng)商完成制件制造與交付,。

“目前,，8500噸超大型注塑機(jī)已按照預(yù)定目標(biāo)完成樣機(jī)開發(fā)，正等待客戶的模具進(jìn)行最后的裝機(jī)測(cè)試,。”對(duì)此,，張濤說：“這臺(tái)機(jī)器可以說是伊之密里程碑的產(chǎn)品，因?yàn)閺膰嵨?、注射重量本身的話,，是目前我們?guó)內(nèi)生產(chǎn)的注塑機(jī)當(dāng)中最大的一臺(tái)?！?/span>

“大,，只是其中一個(gè)方面，在這臺(tái)機(jī)器上我們也采用了注射壓縮成型工藝,，雙射臺(tái)同步注射等新的技術(shù),。”張濤強(qiáng)調(diào),，這臺(tái)機(jī)器的開發(fā),，可以說為我們?cè)诖笮偷乃芰霞膽?yīng)用打開了一個(gè)非常好的窗口，增加了很多的可能性,，對(duì)整個(gè)行業(yè)在大型注塑機(jī)開發(fā),，起到一個(gè)引領(lǐng)的作用,。