隨著近兩年政策的密集落地,，可降解塑料的市場空間豁然打開,，各企業(yè)擴(kuò)張上產(chǎn)熱情高漲，紛紛宣布擴(kuò)產(chǎn)或新建產(chǎn)能計劃,。以PBAT為例,，2021年初時國內(nèi)PBAT產(chǎn)能68.7萬噸,，規(guī)劃產(chǎn)能463.3萬噸,。截至三季度,，宣布布局PBAT的公司共71家,，含遠(yuǎn)期規(guī)劃在內(nèi)的PBAT產(chǎn)能已暴漲至1886.1萬噸。

新年伊始,，隨著占地面積約130畝的藍(lán)晶生物可降解塑料PHA生產(chǎn)線在江蘇省鹽城市濱?？h開工建設(shè)，可降解塑料規(guī)?；a(chǎn)的賽道上又加入了新的競爭者,。

隨著近兩年環(huán)保政策的密集落地，可降解塑料的市場空間豁然打開,。

“國內(nèi)從2018年宣布禁止廢塑料進(jìn)口，并于2020年出臺了新的限塑令,，這開始推動國內(nèi)外使用可降解塑料替代普通塑料,。國內(nèi)規(guī)劃到2025年分三步逐漸擴(kuò)大對普通一次性塑料制品的生產(chǎn)使用限制，這將帶來千萬噸級的可降解替代空間,。”東方證券化工行業(yè)分析師倪吉表示,。

事實上，近兩年來,，PBAT和PLA均有大幅擴(kuò)產(chǎn),，如今PHA也通過實現(xiàn)大幅降低成本的方式加入可降解塑料的賽道。“長期來看,，PHA/PLA/PBAT會長期共存,，相互補充，但隨著PHA生產(chǎn)規(guī)模逐步擴(kuò)大,，成本大幅降低之后,，未來預(yù)期市場會遠(yuǎn)超PLA和PBAT。”藍(lán)晶微生物聯(lián)合創(chuàng)始人兼總裁李騰接受采訪時表示,。

國內(nèi)最大PHA生產(chǎn)線落地江蘇

2022年新年伊始,，占地130畝的藍(lán)晶生物可降解塑料PHA生產(chǎn)線在江蘇省鹽城市濱海縣開工建設(shè),。這是目前國內(nèi)最大的PHA生產(chǎn)線,，設(shè)計年產(chǎn)能2.5萬噸，而此前國內(nèi)的PHA生產(chǎn)線均為千噸級,。

所謂PHA,，是聚羥基脂肪酸酯的英文簡稱，是天然微生物合成的一種新材料,，擁有不亞于傳統(tǒng)石化塑料的性能,，在所有自然環(huán)境中都能完全降解成水和二氧化碳。此外,，PHA由微生物發(fā)酵生產(chǎn),，所用生產(chǎn)原料為植物油,、糖類等可再生碳源，因此它幾乎不依賴化石資源,，不會帶來額外的碳排放,，符合“雙碳”目標(biāo)的要求。

“全球每年產(chǎn)生的塑料垃圾接近3億噸,，近80%的被填埋或者直接進(jìn)入自然環(huán)境,，不到10%的塑料被回收，給土壤治理,、海洋環(huán)境造成了嚴(yán)重的不可逆的傷害,。PHA性能出色，在自然環(huán)境乃至海洋環(huán)境中可以自發(fā)降解,，但是PHA相關(guān)的菌株研發(fā),、工藝研發(fā)是國際難題，全球活躍的生產(chǎn)廠商不過3家,，有效產(chǎn)能不到萬噸,。如果真能夠降低生產(chǎn)成本，將是一件極具價值的事情,。”中平資本合伙人吳斌向《華夏時報》記者介紹,。“客戶每使用1噸我們生產(chǎn)的PHA替代傳統(tǒng)石化塑料，預(yù)計可減少二氧化碳排放2.09 噸,。”藍(lán)晶微生物聯(lián)合創(chuàng)始人,、CEO張浩千說。

“目前已經(jīng)應(yīng)用的可降解材料包括淀粉復(fù)合材料,、PLA,、PBAT、PBS,、PHA等等,，其中淀粉復(fù)合材料、PLA與PBAT占比最大,。然而淀粉屬于天然材料,，性能缺陷很大，使用范圍非常受限,，只是由于價格便宜才占比較高,，目前產(chǎn)業(yè)發(fā)展都聚焦在PLA與PBAT之類的人工合成材料上。”倪吉表示,，可降解塑料的各種技術(shù)路徑中,，PBAT和PHA的性能比較接近。此前PBAT能夠在其中占據(jù)最大份額，主要是由于原料相對易得,、生產(chǎn)技術(shù)比較成熟,。PHA的生產(chǎn)規(guī)模都明顯偏小，導(dǎo)致單價比PBAT高很多,。

但是,，即便是在目前價格高昂的情況下，PHA也有特定的市場需求,。“PHA當(dāng)前的主要應(yīng)用是需要海洋降解和高生物基含量的場景,，主要客戶以世界500強為主。因為海洋降解目前只有PHA可以實現(xiàn),，而美國歐洲日本都對海洋降解有一定要求,，日本甚至已經(jīng)建立了行業(yè)聯(lián)盟CLOMA，具體應(yīng)用包括吸管一次性餐具等,。高生物基含量的案例包括百事的樂事薯片包裝,，雀巢水瓶包裝，資生堂日化包裝等,。”李騰介紹。

不過,，如今的情況或許已經(jīng)不同,。“我們開發(fā)的PHA工業(yè)化生產(chǎn)技術(shù)已成功系統(tǒng)化地將PHA的生產(chǎn)成本降低，在萬噸規(guī)模下PHA的生產(chǎn)成本將持續(xù)降低至聚乳酸（PLA）的同等水平,。目前能夠大規(guī)模制造PHA的只有國外的兩家企業(yè),。”李騰說。

限塑令推動可降解塑料高速發(fā)展

由傳統(tǒng)石油基塑料造成的白色污染,，是近年來全世界最為關(guān)注的環(huán)境問題之一,。

此前，國家發(fā)展改革委,、生態(tài)環(huán)境部于2020年1月公布《關(guān)于進(jìn)一步加強塑料污染治理的意見》,，禁止生產(chǎn)和銷售厚度小于0.025毫米的超薄塑料購物袋、厚度小于0.01毫米的聚乙烯農(nóng)用地膜,。禁止以醫(yī)療廢物為原料制造塑料制品,。全面禁止廢塑料進(jìn)口。到2020年底,，禁止生產(chǎn)和銷售一次性發(fā)泡塑料餐具,、一次性塑料棉簽；禁止生產(chǎn)含塑料微珠的日化產(chǎn)品,。到2022年底,，禁止銷售含塑料微珠的日化產(chǎn)品。這被稱為“新版限塑令”。

之后在2020年7月,，發(fā)改委等九部委重磅聯(lián)合印發(fā)《關(guān)于扎實推進(jìn)塑料污染治理工作的通知》,，明確提出自 2021 年 1 月 1 日起，將禁用不可降解塑料袋,、塑料餐具及一次性塑料吸管等,，同時在具體領(lǐng)域也相繼推出了《農(nóng)用薄膜管理辦法》《關(guān)于進(jìn)一步加強商務(wù)領(lǐng)域塑料污染治理工作的通知》等細(xì)分行業(yè)的對應(yīng)辦法。

“可降解塑料前期一直發(fā)展很慢,，主要原因就是生產(chǎn)成本較高,，推行政策不夠強力，但隨著2018年起中國禁止進(jìn)口洋垃圾,，行業(yè)趨勢發(fā)生了明顯變化,。過去海外發(fā)達(dá)國家雖然產(chǎn)生了大量的塑料廢物，但是通過出口到中國等地區(qū),，就以很小的現(xiàn)金成本解決了巨大的外部成本,；而中國則承擔(dān)了額外的外部成本，且負(fù)擔(dān)越來越沉重,。為了解決比較嚴(yán)重的廢物問題中國就開始禁止進(jìn)口洋垃圾,，這使得發(fā)達(dá)國家的處理成本突然大幅提升，所以可以看到2018年開始?xì)W洲國家陸續(xù)推出針對塑料的強制政策,，國內(nèi)政策也開始越來越嚴(yán)格,，因此我們認(rèn)為可降解塑料已經(jīng)進(jìn)入了行業(yè)爆發(fā)期。”倪吉認(rèn)為,。

“國內(nèi)規(guī)劃到2025年分三步逐漸擴(kuò)大對普通一次性塑料制品的生產(chǎn)使用限制,，這將帶來千萬噸級的可降解替代空間。”他說,。

記者注意到,，隨著近兩年政策的密集落地，可降解塑料的市場空間豁然打開,，各企業(yè)擴(kuò)張上產(chǎn)熱情高漲,，紛紛宣布擴(kuò)產(chǎn)或新建產(chǎn)能計劃。

以PBAT為例,，2021年初時國內(nèi)PBAT產(chǎn)能68.7萬噸,，規(guī)劃產(chǎn)能463.3萬噸。截至三季度,，宣布布局PBAT的公司共71家,，含遠(yuǎn)期規(guī)劃在內(nèi)的PBAT現(xiàn)有+在建+規(guī)劃產(chǎn)能已暴漲至1886.1萬噸。PLA方面從產(chǎn)能建設(shè)計劃推算,，2021-2022 年將新增56萬噸產(chǎn)能,，加上遠(yuǎn)期大量的聚乳酸產(chǎn)能規(guī)劃,，截止10月22日，PLA現(xiàn)有+在建+規(guī)劃產(chǎn)能已增至451.6萬/年,。而如今,，PHA也找到了大幅降低成本的大規(guī)模生產(chǎn)方法。“長期來看,，PHA/PLA/PBAT會長期共存,，相互補充，但隨著PHA生產(chǎn)規(guī)模逐步擴(kuò)大,，成本大幅降低之后,，未來預(yù)期市場會遠(yuǎn)超PLA和PBAT。”李騰認(rèn)為,。

  “當(dāng)前可降解塑料市場仍將以多元化,、擴(kuò)產(chǎn)能為主，短期依靠石化基原料與生物基原料雙路線-多品種發(fā)展,。”倪吉表示,。