前言
中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T 35744-2017《公用紡織品清洗質(zhì)量要求》中明確規(guī)定公用紡織品洗滌白度的基本要求為:白色織物經(jīng)水洗后在自然光下顯示的白度值應(yīng)大于70,。那么,,怎樣才能滿足這樣的洗滌白度要求呢,?我們通常采取漂白的方式來進(jìn)行,。本文分享此方法的具體條件及相關(guān)操作,,希望能為洗滌同仁帶來一些經(jīng)驗(yàn)借鑒,。
漂白的目的
在洗滌過程中的漂白目的主要有兩個(gè),。一是去除織物上殘留的需經(jīng)過氧化作用或還原作用方可去除的污垢,,使其達(dá)到織物本身的原有色澤;二是提升白色織物及帶顏色織物的白度和亮度,使其色澤更加明亮艷麗,。
漂洗過程需要對織物進(jìn)行整體處理,,因此在正常漂白過程中,被洗織物在進(jìn)行漂白的同時(shí)也會存在著隱形的損傷風(fēng)險(xiǎn),。隨著使用周期的延長會使織物纖維強(qiáng)度及牢度下降,,所以漂白劑的用量必須嚴(yán)格控制,使其既達(dá)到漂白的目的,,又能保證織物的合理使用壽命,。
洗滌過程中的織物(如毛巾、床單,、臺布等)經(jīng)過沖洗,、預(yù)洗和主洗流程,在程序加料合理的情況下,,水溶性污垢,、油溶性污垢和某些固體類污垢等一般情況都可以去除掉。但對一些色素類污垢,,或只能通過氧化和還原作用才能去除的特殊污垢,,常規(guī)洗滌是無法徹底去除掉的,必須在洗滌過程中設(shè)置漂白程序方可達(dá)到污垢全部去除,。也就是說,,洗滌過程中的漂白程序作用是運(yùn)用漂白劑通過化學(xué)反應(yīng),使得被洗織物中殘留的色素,、色斑污跡去除,。
使用氯漂漂白的條件
目前賓館、飯店,、醫(yī)院,、鐵路所使用的床單,、毛巾,、臺布、口布等絕大部分是純棉白色的織物,,使用氯漂劑對織物漂白時(shí),,氯漂可對氧化性污垢產(chǎn)生較強(qiáng)的氧化作用達(dá)到色素的去除,但也會對織物本身產(chǎn)生氧化作用,??椢锩科滓淮尉蜁艿揭淮螡撛诘膿p傷,織物經(jīng)多次的漂洗就會造成纖維牢度下降最后造成織物破損,。在漂白過程中受到的損傷是在整體洗滌過程中最大的,,因此在進(jìn)行操作程序的制定時(shí),為了提高織物的使用壽命,選擇制定合理的漂白工藝,,嚴(yán)格控制漂白的溫度,、漂白時(shí)間、漂液的濃度及漂浴的pH值是十分必要的,,程序須進(jìn)行嚴(yán)格合理的制定,。
漂白時(shí)間的設(shè)定
漂白過程中時(shí)間的長短與漂白劑的釋放時(shí)間有關(guān)。在理想的漂白溫度和理想的洗液酸堿度(pH值10.5)中漂白劑加料一分鐘時(shí)漂白劑基本已均勻的溶于洗液中,。此時(shí)有效氯均勻的釋放,,在6-8分鐘時(shí)氯基本釋放完畢,這時(shí)溶液中的有效氯的濃度在10ppm,。在排水時(shí)有效氯的含量應(yīng)低于10ppm,,所以在有效氯釋放完畢再延長漂白時(shí)間已不起作用。
漂白溫度的作用
在漂白過程中,,溫度對漂白效果十分重要,,在漂白程序中選用氧漂還是氯漂進(jìn)行漂白,可根據(jù)被漂白織物的特性及織物的顏色而選擇合理的運(yùn)用,。漂白時(shí)溫度對于氯漂是十分重要的,,提高漂液的溫度可提高漂白速度,縮短漂白時(shí)間,。一般情況下漂白溫度增加10℃可縮短一倍的漂白時(shí)間,,如使用氯漂劑漂白,漂白的溫度一般選擇在65℃以下否則會使織物污黃,、牢度下降,。如使用氧漂劑可選擇70℃~90℃為好。
漂白劑漂浴濃度的選擇
在漂白時(shí)提高氯漂的用量,,織物的漂白效果會相對提高,,但當(dāng)漂白達(dá)到一定的限度時(shí),即使漂浴濃度再增加,,漂白的效果也不會再有明顯的變化,。這樣既浪費(fèi)原料也會對織物進(jìn)行損傷,一般情況下漂浴的濃度可根據(jù)不同的漂白需求含氯量控制在以下范圍:輕度污垢50㎎/L,,中度污垢75㎎∕L,,重度污垢100-120㎎∕L。
在漂白過程中,,漂浴的濃度與織物漂白后的效果有關(guān),。一般情況下,輕污垢漂白時(shí)有效氯50ppm,,中等污垢漂白時(shí)有效氯75ppm,,重污垢有效氯100ppm以上,,如果高于有效氯120ppm則會影響織物的使用壽命。
漂浴PH值
漂浴的pH值對于織物牢度損傷影響較大,,當(dāng)漂浴的pH值為中性7時(shí),,對織物損壞較重。漂浴在酸性條件下漂白速度十分快,,但對纖維造成損傷較嚴(yán)重,,正常情況下不建議采用。使用氯漂最佳狀態(tài)pH值是10.2-10.5左右,,在這種情況下漂白速度一般,,但對纖維損傷較小,一般情況下可將主洗與漂洗設(shè)計(jì)在同時(shí)進(jìn)行,,既保持pH值又可達(dá)到漂白效果,。
使用氧漂漂白的條件
氧漂適用于各種纖維的漂白,是優(yōu)良的氧化性漂白劑,,漂白的白度及亮度較好,,而且對纖維損傷較小,不宜產(chǎn)生黃斑,,合理的掌握溫度,、時(shí)間及漂浴的PH值和濃度也是漂白效果的關(guān)鍵。使用該方法時(shí)需注意:
時(shí)間和溫度
氧漂在漂白過程中漂白時(shí)間與漂白溫度是相關(guān)聯(lián)的,,在一定的浴比濃度下,,漂白溫度越高漂白時(shí)間相對越短,反之漂白溫度低則需延長漂白時(shí)間,。但對氧漂而言,,不適宜在60℃以下漂白。在高溫條件下進(jìn)行漂白可設(shè)定70℃- 90℃,,在pH值11.2左右時(shí)漂白時(shí)間設(shè)定8分鐘左右,。
氧漂的pH值
氧漂對于pH值有一定影響,織物在漂白時(shí)隨著PH值的增高會增加漂白的效果,,當(dāng)pH值達(dá)到11.2左右時(shí)織物的漂白能達(dá)到最理想的效果,,對織物的損傷也較小。但堿度過高超過PH值12時(shí),,織物白度會下降,,如過低的PH值在酸性情況下漂白會對纖維有損傷,。
漂浴濃度
氧漂在漂白過程中應(yīng)達(dá)到100ppm,,這樣既可使被漂織物達(dá)到理想的白度及鮮艷度,又可達(dá)到去除氧化類色素污漬,,還可使被漂白織物受到極小的損傷,。
考慮到氧漂需要一定的堿度,,一般情況下主洗與漂白建議同時(shí)進(jìn)行。
漂洗過程是對織物整體進(jìn)行處理,,正常的漂白過程會使被漂織物產(chǎn)生隱形損傷,,隨著使用周期的延長,會使織物纖維強(qiáng)度及牢度下降,,因此必須嚴(yán)格控制漂白劑的用量,,使其又達(dá)到漂白的目的又能保證織物的合理使用壽命。
布草洗滌過程中漂白劑的選用
在布草洗滌過程中,,如:床單,、毛巾、臺布,、廚衣,、彩色臺布都需進(jìn)行漂白程序,在選擇漂白劑時(shí)需根據(jù)織物的色澤,、污垢的狀況,、蒸汽的條件、設(shè)備的狀況來選擇使用氧漂還是氯漂,。
織物的要求
在洗滌過程中如果被洗織物是帶顏色的就必須選用氧漂,。
污垢的狀況
在洗滌過程中如織物發(fā)生串色、搭色問題需使用氯漂,,使用氯漂經(jīng)過投水后織物還會殘留一定的氯,,如果在中和過程中酸粉不具備除氯功能,織物經(jīng)干燥后會有污黃現(xiàn)象,,而使用氯漂漂白則不需除氯,,使用氯漂漂白的毛巾手感柔軟。
設(shè)備狀況
使用氯漂的洗滌設(shè)備最好是不銹鋼材質(zhì),,因?yàn)殡p氧水會對一般鋼板有腐蝕作用,,而氯漂則對設(shè)備要求不高,對洗衣機(jī)相對損傷較小,。
能源(蒸汽)
氧漂在漂白過程中需要高溫,,而氯漂對溫度要求不高,在低溫情況下仍可達(dá)到漂白效果,。
漂白的作用
漂白的作用并不是主要把污垢從綿織品上洗下來再通過排水帶走,。漂白工序只是運(yùn)用了化學(xué)漂白反應(yīng),使得被洗液溫度(65℃),、理想的洗液酸堿度(pH10.5)時(shí),,漂白工序發(fā)生下列反應(yīng):即添加漂白劑后一分鐘,洗液中漂白劑分布基本均勻,,此時(shí)的洗液有效氯滴定數(shù)量大,。此后有效氯均勻釋放,,速度平穩(wěn),漂白過程須進(jìn)行6分鐘,,最后漂白劑的有效氯滴定數(shù)換成濃度后應(yīng)低于10ppm,。
漂白工序檢測的兩個(gè)基本要點(diǎn)是漂白劑加入后一分鐘應(yīng)達(dá)到預(yù)期的最大有效氯濃度,其次在排水時(shí)有效氯濃度須小于10ppm,。洗液的溫度和酸堿度直接影響著化學(xué)漂白反應(yīng)的進(jìn)行速度和漂白效果,。
若采用液體洗滌劑自動分配系統(tǒng),需注意全部漂白劑應(yīng)在一分鐘內(nèi)完全加入洗衣機(jī),,漂白劑在噴射過程中也有可能出現(xiàn)消耗,。
一般情況下采用漂白劑需注意:輕污垢處理時(shí)有效氯濃度推薦為50ppm,中等污垢處理時(shí)有效氯濃度為75ppm,,重污垢時(shí)則為100ppm,。有效氯濃度超過100ppm時(shí)對布件的使用壽命會有影響,漂白過程的水位應(yīng)為低水位,。
綜上所述,,選擇最佳的漂白劑依賴于洗滌的特定條件和實(shí)際需要。此外在使用漂白劑的過程中還應(yīng)注意漂白效率,、織物安全,、儲存要求和員工安全、以及環(huán)保問題,,建議在專業(yè)的化工技術(shù)人員指導(dǎo)下進(jìn)行操作,,確保漂白劑的安全科學(xué)使用,以取得最佳的漂白效果,。 (作者:曹帥軍)