當(dāng)工業(yè)界尋求生產(chǎn)甚至更小型的復(fù)雜塑料零部件時(shí)，就需要新的研究來(lái)使塑料中的焊縫≤10微米,。直到最近,，最小的激光焊縫寬度測(cè)量值可能在10～20微米。然而，這已達(dá)到紅外激光器的分辨率極限,，不可能通過(guò)單獨(dú)控制激光焦點(diǎn)光斑大小來(lái)實(shí)現(xiàn)更小的焊縫,。

    近日，英國(guó)焊接研究所與劍橋大學(xué)卡文迪什實(shí)驗(yàn)室合作,，將激光吸收器精確圖樣著色于塑料表面,，來(lái)確定焊接位置，引起了塑料激光焊接最小焊縫的最新進(jìn)展,。經(jīng)驗(yàn)證,，使用激光吸收器防染材料的過(guò)程能對(duì)塑料進(jìn)行連接形成接頭。該項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)研究采用電子束光刻來(lái)制作吸收器圖樣,，使得焊縫寬度小于10 微米,，采用模制方法建造了微電子電路。挑戰(zhàn)是在微電子電路的邊界同時(shí)生成微通道及紅外吸收器痕跡,，并密封通道,。

    研究團(tuán)隊(duì)以聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA）熱塑性塑料為基材，進(jìn)行了嘗試,，遵循透射激光焊接的原理,，在結(jié)合界面采用紅外吸收性材料膜。采用電子束光刻將膜以可復(fù)制的方式模制到需要的分辨率,，這樣在焊接后就可以保留,。采用大量樣本，連接強(qiáng)度得到了認(rèn)可,。

    研究團(tuán)隊(duì)成功驗(yàn)證了一系列5微米通道及寬度為1微米的激光焊接接頭,。也對(duì)0.5微米的更小焊縫進(jìn)行了驗(yàn)證，得出的結(jié)論是：制造分辨率低于1微米的高密度塑料結(jié)構(gòu)件是可能的,；可在焊縫線外無(wú)極端加熱的區(qū)域?qū)嵤┖附印?/span>