記者在貴州省貴陽市白云區(qū)麥架鎮(zhèn)的燕京啤酒（貴州）有限公司包裝車間看到，崗位、質檢、設備運行等數(shù)據(jù)采集全被“裝”進車間質量管控大數(shù)據(jù)平臺，管理人員“一趟不用跑”，坐在辦公室也能通過電腦或移動端遠程操控、實時查看，方便又精準。

“質量管控大數(shù)據(jù)平臺上所有設備的數(shù)據(jù)都有顯示，生產(chǎn)溫度、壓力、流速、含氧量等關鍵指標2、3秒鐘就會實時更新，超出設定的預警范圍就會報警。”

  “在人工成本飛速提升的當下，智能制造無疑是降低成本、提高效率的重要砝碼。去年，我們還對該平臺進行了二次升級，聚焦PI報表分析，開展崗位記錄電子化，對報表數(shù)據(jù)進行顏色（紅、黃、綠）管理提示，從而進一步優(yōu)化人力、提升效率。全年產(chǎn)量達20萬噸，產(chǎn)值10億元，產(chǎn)品銷往云南、廣西、湖南等地。”燕京啤酒（貴州）有限公司行政部部長劉建斌介紹道。