低溫鮮奶發(fā)展背景

隨著城市高速發(fā)展，生鮮電商的崛起,，冷鏈生鮮物流的日益完善，需要冷藏的“低溫鮮奶”在我國很多地區(qū)都越來越普及,，低溫鮮奶其風味接近新鮮牛乳，不但喝起來的口感更“鮮”,，營養(yǎng)流失比常溫滅菌奶也低一些,。

根據(jù)華經(jīng)情報網(wǎng)統(tǒng)計：目前低溫鮮奶占整個國內(nèi)乳制品市場約8%，而UHT常溫滅菌奶在 22%左右,，但是由于鮮奶營養(yǎng),、新鮮的特點符合消費者的健康飲奶需求，自2018年以來鮮奶年銷售額都在以10%以上的速度快速增長,，已經(jīng)成為乳制品行業(yè)不容忽視的黃金賽道。

目前制約低溫鮮奶發(fā)展主要因素

1,、 產(chǎn)品貨架期

受限于目前的生產(chǎn)技術(shù)條件,，市場上大部分低溫鮮奶的保質(zhì)期一般都在3~7天內(nèi)（部分可達10天以上），貨架期短導(dǎo)致大部分的低溫鮮奶都帶有地域性,。

2,、生產(chǎn)成本偏高

除了產(chǎn)品的推廣費用、奶源成本,、物流成本,、人力成本外，傳統(tǒng)的低溫鮮奶的生產(chǎn)成本由包材成本和生產(chǎn)設(shè)備能耗成本構(gòu)成,。

傳統(tǒng)瓶子干法生產(chǎn)技術(shù)存在的缺點

1,、工藝流程簡述

傳統(tǒng)的超潔凈瓶子工藝流程如下：瓶子通過上瓶平臺/風道/理瓶機送入灌裝機的雙氧水殺菌工位進行殺菌，接著瓶子進入熱空氣烘干工位,，對瓶內(nèi)的雙氧水進行蒸發(fā)烘干去殘留,，殺完菌的瓶子進入灌裝、旋蓋機進行產(chǎn)品的灌裝封蓋過程,；蓋子的殺菌通常采用紫外或者脈沖強光光譜殺菌,。

2、安全性問題（影響貨架期）

1） 光譜/紫外殺菌方式存在陰影效應(yīng),，對蓋子螺紋處光無法直射的地方的滅菌效果有限,，并且光滅菌方式對霉菌的殺滅效果較差；

2）瓶子送入灌裝機的過程只能選擇理瓶機,、風道或人工上瓶形式,，瓶子轉(zhuǎn)運過程中難以避免受到二次污染，并且干式殺菌缺少機械沖洗過程,，對轉(zhuǎn)運過程產(chǎn)生的污染雜物難以去除,，存在安全隱患,；

3）大瓶型（1L以上家庭裝瓶型）滅菌，由于內(nèi)部空間大,，效率難以得到保證,；

4）設(shè)備外部清洗消毒通常采用手動方式，存在人工清洗死角,；

5）灌,、旋主機整機放在主機百級空間內(nèi)，設(shè)備內(nèi)部灌裝環(huán)境難以保證,，生產(chǎn)過程中容易受到環(huán)境污染

3,、能耗（影響生產(chǎn)成本）

1）瓶子雙氧水注入后，需要烘干工位,，烘干電耗消耗巨大,；

2）由于存在熱殺菌和烘干工位，瓶子需要受熱,，因此瓶子克重受限,，無法做低克重降低包材成本；

3）生產(chǎn)大瓶型（1L以上家庭裝瓶型）產(chǎn)品在能耗（藥耗,、加熱電耗）上非常巨大,。

因此，在目前生產(chǎn)技術(shù)條件下,，生產(chǎn)成本偏高和貨架期短是限制低溫鮮奶發(fā)展的主要因素,。

達意隆公司推出新的解決方案

1、合適的包材選擇,，降低包材成本

包材選用PET瓶,，相對傳統(tǒng)的HDPE瓶，PET具有以下優(yōu)點：

1）原材料成本比HDPE更低,，并且在相同容量下,，瓶克重降低；

2）相比HDPE,，韌性,、強度更高，密封性能更好,，產(chǎn)品不漏,，損耗也更小,；

3）阻氧性比HDPE極大提高,，口感風味保存更好；在相同的存儲條件下貨架期比HDPE瓶更長；

4）可添加色母,，實現(xiàn)高阻光性,，對一些光敏性產(chǎn)品有很好的隔光效果。

2,、新的設(shè)備組合,、新的工藝路線

工藝流程：

采用吹灌旋組合方式，瓶胚首先經(jīng)過封閉式的理胚機進行理胚,，排列整齊的胚在進入吹瓶機前首先會經(jīng)過瓶口UV殺菌段,，對瓶口進行紫外殺菌，之后會進行離子除塵,，對瓶胚內(nèi)的雜物顆粒進行去除,；去完塵的瓶胚利用吹瓶機的加溫機熱量進行雙氧水瓶胚干法殺菌。殺完菌的瓶胚經(jīng)過無菌高壓氣吹瓶成型后送入灌裝機進行灌裝旋蓋流程,。

蓋的處理首先對蓋進行離子除塵,，去除蓋內(nèi)的顆粒雜物，然后進行雙氧水干法殺菌,，殺完菌后的蓋子通過無菌低壓氣進行吹掃和送蓋,。

3、降低設(shè)備能耗,，提高產(chǎn)品安全性，延長貨架期

能耗優(yōu)勢：

1）瓶胚干法殺菌瓶胚尺寸相對固定,，耗量在2~6ml/min,，相比瓶子干法殺菌，藥耗節(jié)省非常顯著,；

2）瓶胚干法去殘留利用吹瓶加溫機本身的熱量對瓶胚的雙氧水進行加熱蒸發(fā)去殘留,，無需另外加熱風烘干。

安全性優(yōu)勢：

1）瓶滅菌：瓶子干法滅菌需要考慮瓶子厚度,，瓶子太薄會熱變形,，而瓶胚滅菌無需考慮滅菌熱變形的問題，瓶滅菌效率根據(jù)需求可以穩(wěn)定達到3~5log,；

2）蓋滅菌：采用過氧化氫蒸汽殺菌,，氣態(tài)過氧化氫形式對蓋子覆蓋無死角，并且過氧化氫殺菌具有廣譜性,，殺菌效率穩(wěn)定達到3log以上,；

3）包材污染控制：吹灌旋的模式從源頭上控制瓶的污染：制出即使用的模式，杜絕了瓶子轉(zhuǎn)運過程的二次污染,；

4）灌裝過程保護：機組整體帶百級凈化,，灌旋主機帶液封：流量計電器元件閥門等不易清洗且容易造成二次污染的部件都放置于機器外部，百級環(huán)境內(nèi)只留少量元件，從源頭上減少灌裝環(huán)境被污染的可能,；配置自動COP/SOP,，主機內(nèi)部無需人工清洗消毒，減少人為污染風險,，延長了設(shè)備的連續(xù)運行周期,。

產(chǎn)品貨架期：

從傳統(tǒng)的3~7天提高至21天。

設(shè)備選擇

傳統(tǒng)的超潔凈設(shè)備,，雖然在設(shè)備投入成本上較小,，但是在安全性和生產(chǎn)成本上都很差，而無菌設(shè)備雖然在安全性上也能滿足我們低溫鮮奶延長貨架期的要求,，但是其設(shè)備投入成本極高,，并且設(shè)備生產(chǎn)成本上也不占優(yōu)勢。

  達意隆推出的超潔凈瓶胚干法殺菌吹灌旋設(shè)備,，不僅設(shè)備投入適中,，而且在安全性和設(shè)備生產(chǎn)成本上極具優(yōu)勢和競爭力，能夠在降低設(shè)備生產(chǎn)能耗的同時極大提高低溫鮮奶產(chǎn)品的貨架期,，是各大乳品企業(yè)生產(chǎn)長貨架期低溫鮮奶產(chǎn)品的首選,。