前言

自2011年初,，航星綠色洗滌系統(tǒng)SailStar Green System（簡稱SGS系統(tǒng)）全新上市至今,，歷經(jīng)10年的發(fā)展,，從早期的單機集成系統(tǒng)開始,，到隧道式集成系統(tǒng)上線,，再到智能跟蹤控制和管理模塊升級,，已經(jīng)順利步入3.0智能時代發(fā)展階段,。其創(chuàng)新發(fā)展軌跡以環(huán)保,、節(jié)能,、經(jīng)濟,、高效等特征贏得海內(nèi)外客戶喜愛和信賴。本期將從SGS單機集成系統(tǒng)介紹開始,，為大家梳理SGS系統(tǒng)的發(fā)展脈絡(luò),。

SGS系統(tǒng)概述

  航星SGS系統(tǒng)全稱為SailStar Green System，它不再是傳統(tǒng)意義上的洗滌單機設(shè)備,，而是以洗衣廠(房)為系統(tǒng)目標的工程設(shè)備,。

航星SGS系統(tǒng)不是一個單一的系統(tǒng)，而是由集成自動化系統(tǒng),、能效系統(tǒng),、輔助配套系統(tǒng)組成。其中集成自動化系統(tǒng)包括傾斜式水洗機,、貫通式烘干機,、物流設(shè)備及控制系統(tǒng)。能效系統(tǒng)則包括水回用系統(tǒng),、熱風回用系統(tǒng)及蒸汽冷凝水回收系統(tǒng),。輔助配套系統(tǒng)則包括毛絨清理、中央毛絨捕集器等,。通過各個系統(tǒng)可以達到洗衣廠內(nèi)洗烘區(qū)域內(nèi)布草的自動流轉(zhuǎn)處理,，并降低能耗減少人工。具有如下顯著特點：

1,、根據(jù)用戶實際情況進行靈活配置及擴展

2、可以滿足多種類型布草洗滌

3,、設(shè)備之間獨立運行,、集中控制

4,、節(jié)約人工及降低水、蒸汽消耗

SGS發(fā)展歷程之單機系統(tǒng)

  SGS系統(tǒng)的發(fā)展也經(jīng)歷是一個從無到有,、從有到精的過程,，在最初的時候洗衣廠都是采用單機進行洗滌和烘干，受人工裝卸的限制,，設(shè)備最大就是100KG,，同時效率低下，特別是烘干機,，一車布草至少需要50分鐘,。而且需要的工人數(shù)量多，勞動強度也大,。

為了解決洗衣廠碰到的這些心病,，航星于2011年研發(fā)了SGS單機集成系統(tǒng)，通過傾斜式水洗機的前傾,、后傾實現(xiàn)了水洗布草的自動裝卸,；貫通式烘干機的前進后出、吹風出料解決烘干布草的自動裝卸,；物流設(shè)備上通過簡單可靠的穿梭車,、送料車進行輸送，再將以上設(shè)備整合在一起進行集中控制,，就構(gòu)成了單機集成洗滌系統(tǒng),。

該系統(tǒng)可以實現(xiàn)洗烘區(qū)域內(nèi)的自動裝卸，解決了原來單機洗滌的諸多問題,。沒有了人工裝卸的限制,，水洗機、烘干機容量就可以加大到150KG,，配合水洗機的大角度前后傾斜,、兩路大口徑排水的快速排水、高達320G的脫水力,、氣囊懸浮減震等技術(shù),，從而和以往的單機從效率上拉開了差距。貫通式烘干機則采用了1：25大容積載荷比,、軸向進風,、熱風回收利用等技術(shù)，從而大大縮短了烘干時間,，最快可以實現(xiàn)25分鐘烘干,。由于物流設(shè)備的使用，從而使整套系統(tǒng)只需要2個人,，對比原來的單機洗滌可謂天壤之別,。

同時為了提升洗衣廠內(nèi)空間利用率,，在2012年又推出了空中吊袋物流系統(tǒng)，臟布草通過分揀后裝入吊袋中,，然后在空中進行儲存,，節(jié)約了地面空間。當水洗機洗滌時,，通過空中軌道向水洗機中進行裝料,。再結(jié)合錯層布置方案，則可以實現(xiàn)洗衣廠內(nèi)臟,、凈布草的徹底分離,。

這樣的SGS解決了洗衣廠的痛點，但也帶來了一些困擾,，過程中各個步驟需要人工去操作,，比較繁瑣，操作不當還會降低效率,。所以航星推出了第二代的SGS單機集成洗滌系統(tǒng),，主要是對集成控制進行升級，優(yōu)化了控制邏輯,，從而可以自動根據(jù)設(shè)備的工作狀態(tài)自動進行,。

  將水洗機有空閑時，裝載車或吊袋會將布草輸送過來并自動裝入,，然后根據(jù)布草的信息自動選擇洗滌程序進行洗滌,。當洗滌結(jié)束后自動把布草卸載到穿梭車上，然后被運送到空閑的烘干機,，根據(jù)布草信息自動選擇烘干程序開始烘干,。當洗滌結(jié)束后，配合后端自動物流系統(tǒng),，可以將打散或烘干的布草輸送到指定的后道工位,。同時對貫通式烘干機也由吹風出料改為傾斜出料，使出料更順暢,，不易有殘留,。