背壓對注塑成型的作用是非常重要的,，直接影響熔體的充模和塑件的質(zhì)量,。

（1）適當(dāng)?shù)谋硥嚎梢蕴岣咧破返馁|(zhì)量

①能將炮筒內(nèi)的熔料壓實，增加密度，提高射膠量,、制品重量和尺寸的穩(wěn)定性,；

②可將熔料內(nèi)的氣體“擠出”，減少制品表面的氣花,、內(nèi)部氣泡、提高光澤均勻性,；

③減速慢螺桿后退速度,，使炮筒內(nèi)的熔料充分塑化，增加色粉,、色母與熔料的混合均勻度,，避免制品出現(xiàn)混色現(xiàn)象；

④適當(dāng)提升背壓,，可改善制品表面的縮水和產(chǎn)品周邊的走膠情況,；

⑤能提升熔料的濕度，使熔料塑化質(zhì)量提高,，改善熔料充模時的流動性,，制品表面無冷膠紋。

（2）背壓過高對制品的影響

①炮筒前端的熔料壓力太高,、料溫高,、粘度下降，熔料在螺桿槽中的逆流和料筒與螺桿間隙的漏流量增大,，會降低塑化效率,；

②對于熱穩(wěn)定性差的塑料（如PVC、POM等）或著色劑,，因熔料的溫度升高且在料筒中受熱時間增長而造成熱分解,，或著色劑變色程度增大,，制品表面顏色、光澤變差,；

③背壓過高,，螺桿后退慢，預(yù)塑回料時間長,，會增加周期時間,，導(dǎo)致生產(chǎn)效率下降；

④背壓高,，熔料壓力高,，射膠后噴嘴容易發(fā)生熔膠流涎現(xiàn)象，下次射膠時,，水口流道內(nèi)的冷料會堵塞水口或制品中出現(xiàn)冷料斑,；

⑤在注塑過程中，常會因背壓過大,，噴嘴出現(xiàn)漏膠現(xiàn)象,，浪費(fèi)原料并導(dǎo)致射嘴附近的發(fā)熱圈燒壞；

⑥預(yù)塑機(jī)構(gòu)和螺桿筒機(jī)械磨損增大,。

（3）背壓過低對制品的影響

①背壓太低時,，螺桿后退過快，流入迷炮筒前端的熔料密度?。ㄝ^松散）,，夾入空氣多；

②會導(dǎo)致塑化質(zhì)量差,、射膠量不穩(wěn)定,，產(chǎn)品重量、制品尺寸變化大,；

③制品表面會出現(xiàn)縮水,、氣花,、冷料紋,、光澤不勻等不良現(xiàn)象；

④ 產(chǎn)品內(nèi)部易出現(xiàn)氣泡,，產(chǎn)品周邊及骨位易走不滿膠,。

（4）背壓設(shè)置的指導(dǎo)方法

  注塑背壓的調(diào)校應(yīng)視原料的性能、干燥情況,、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)及質(zhì)量狀況而定,，背壓一般調(diào)校在3-15kg/cm3。當(dāng)產(chǎn)品表面有少許氣花,、混色,、縮水及產(chǎn)品尺寸,、重量變化大時，可適當(dāng)增加背壓,。當(dāng)射嘴出現(xiàn)漏膠,、流涎、熔料過熱分解,、產(chǎn)品變色及回料太慢時可考慮適當(dāng)減低背壓,。