在進(jìn)行拋光時,，一般先使用粗的油石對機(jī)械加工的模具型腔表面進(jìn)行粗的打磨,，打磨去機(jī)加刀具的刀痕，然后再使用細(xì)的油石打磨去粗油石打的痕跡,，然后再用細(xì)的砂紙對細(xì)油石打磨過的表面再進(jìn)行打磨,，最后再使用拋光膏或研磨膏對模具的型腔表面進(jìn)行最后的精拋光打磨，最后達(dá)到光亮如鏡的效果,。

日常生活中,，我們常見的塑料模具拋光方式有六種：

1.機(jī)械拋光

機(jī)械拋光是靠切削、材料表面塑性變形去掉被拋光后的凸部而得到平滑面的拋光方法,，一般使用油石條,、羊毛輪、砂紙等,，以手工操作為主,，特殊零件如回轉(zhuǎn)體表面，可使用轉(zhuǎn)臺等輔助工具,，表面質(zhì)量要求高的可采用超精研拋的方法,。

超精研拋是采用特制的磨具，在含有磨料的研拋液中,，緊壓在工件被加工表面上,，作高速旋轉(zhuǎn)運(yùn)動。利用該技術(shù)可以達(dá)到Ra0.008μm的表面粗糙度,，是各種拋光方法中最高的,。光學(xué)鏡片模具常采用這種方法。

2.化學(xué)拋光

化學(xué)拋光是讓材料在化學(xué)介質(zhì)中表面微觀凸出的部分較凹部分優(yōu)先溶解,，從而得到平滑面,。這種方法的主要優(yōu)點(diǎn)是不需復(fù)雜設(shè)備，可以拋光形狀復(fù)雜的工件,，可以同時拋光很多工件,，效率高,。化學(xué)拋光的核心問題是拋光液的配制,?；瘜W(xué)拋光得到的表面粗糙度一般為數(shù)10μm。

3.電解拋光

電解拋光基本與化學(xué)拋光相同,，即靠選擇性地溶解材料表面微小凸出部分,，使表面光滑。與化學(xué)拋光相比,，可以消除陰極反應(yīng)的影響,，效果較好。電化學(xué)拋光過程分為兩步：

（1）宏觀平整,。溶解產(chǎn)物向電解液中擴(kuò)散,，材料表面幾何粗糙度下降，Ra>1μm,；

（2）微光平整,。陽極極化，表面光亮度提高,，Ra<1μm,。

4.超聲波拋光

將工件放入磨料懸浮液中，并一起置于超聲波場中,，依靠超聲波的振動作用,，使磨料在工件表面磨削拋光。超聲波加工宏觀力小,，不會引起工件變形,，但工裝制作和安裝較困難。

超聲波加工可以與化學(xué)或電化學(xué)方法結(jié)合,。在溶液腐蝕,、電解的基礎(chǔ)上，再施加超聲波振動攪拌溶液,，使工件表面溶解產(chǎn)物脫離,，表面附近的腐蝕或電解質(zhì)均勻；超聲波在液體中的空化作用還能夠抑制腐蝕過程,，利于表面光亮化,。

5.流體拋光

流體拋光，是依靠高速流動的液體及其攜帶的磨粒沖刷工件表面達(dá)到拋光的目的,。常用方法有：磨料噴射加工,、液體噴射加工、流體動力研磨等,。

流體動力研磨是由液壓驅(qū)動,，使攜帶磨粒的液體介質(zhì)高速往復(fù)流過工件表面。介質(zhì)主要采用在較低壓力下流過性好的特殊化合物（聚合物狀物質(zhì)）并摻上磨料制成,，磨料可采用碳化硅粉末,。

6.磁研磨拋光

磁研磨拋光，是利用磁性磨料在磁場作用下形成磨料刷,，對工件磨削加工,。這種方法加工效率高，質(zhì)量好,，加工條件容易控制,，工作條件好。采用合適的磨料,，表面粗糙度可以達(dá)到Ra0.1μm,。