近日,，百威啤酒溫州工廠在浙江省溫州市經(jīng)濟技術(shù)開發(fā)區(qū)正式開業(yè)。作為在中國成立的第一家以“綠色智能”為主題的新型啤酒工廠,，百威啤酒將其定位為全球標桿工廠,，致力于在安全、質(zhì)量,、效率和數(shù)字化等方面打造全球領(lǐng)先地位,。

為什么將全球標桿工廠創(chuàng)建在中國市場？百威亞太聯(lián)席主席兼首席執(zhí)行官楊克說：“龐大的消費群體和良好的營商環(huán)境讓我們可以在中國市場實施高端化戰(zhàn)略,。未來,，我們將不斷加強在電商領(lǐng)域的布局，并以百威啤酒溫州工廠為戰(zhàn)略支點,，持續(xù)深耕中國市場,。”

楊克對百威在中國市場的商業(yè)計劃充滿信心,。為保證銷量的持續(xù)增長,，百威啤酒將通過投資建廠來提高服務(wù)市場的能力與效率。其中,，數(shù)字化轉(zhuǎn)型是百威布局中國市場的重要一步,。

設(shè)備自動化運行和數(shù)據(jù)決策是百威數(shù)字化戰(zhàn)略的基石。在百威啤酒溫州工廠車間內(nèi),，全集成控制系統(tǒng)可在24小時內(nèi)不間斷實時監(jiān)測和控制生產(chǎn)過程中的體積,、溫度、電導(dǎo)率,、糖度等參數(shù),，智能控制系統(tǒng)將嚴格把控每一道工藝，啤酒過程分析系統(tǒng)可實時記錄生產(chǎn)工序中的信息,，從原料,、麥汁到清酒，這期間甚至每一次閥門的開關(guān),、數(shù)據(jù)都將被精細記錄和歸檔,，確保每一瓶啤酒質(zhì)量和口味的一致性。

產(chǎn)品質(zhì)量離不開技術(shù)支撐,。百威產(chǎn)品質(zhì)量控制實驗室負責(zé)物料入廠,、生產(chǎn)中,、產(chǎn)品出廠前的取樣分析工作，從理化,、感官,、微生物、外包裝質(zhì)量4個維度對產(chǎn)品進行檢測,，確保每一批原料,、包材以及200多道生產(chǎn)工藝全部達標。

可溯源體系則為每一瓶啤酒量身定制了溯源碼,。員工根據(jù)溯源碼能夠在4個小時內(nèi)追溯到一瓶啤酒從麥芽到成品的所有數(shù)據(jù),，包括生產(chǎn)時間、儲藏位置和天數(shù)等,，還能一直追溯到運輸麥芽進廠車輛的車牌號,，以及供應(yīng)商和生產(chǎn)過程中的每一個參數(shù)。

此外,，百威啤酒利用全球250家釀造廠網(wǎng)絡(luò),，每個月用30多個關(guān)鍵績效指標對比檢測公司在各地釀造廠的生產(chǎn)率、啤酒質(zhì)量,、口味等,，每天安排品酒師鑒定酒的味道，并把結(jié)果輸入系統(tǒng),，為后續(xù)優(yōu)化產(chǎn)品提供數(shù)據(jù)支撐,。

“近年來，我們的數(shù)字化物流體系建設(shè)頗有成效,，智慧倉儲、協(xié)同運輸,、反向物流,、控制塔都相繼投入使用?！卑偻【葡嚓P(guān)負責(zé)人介紹,，智慧倉儲是百威數(shù)字化轉(zhuǎn)型的重中之重，新系統(tǒng)加入了人工智能引擎,，不斷改進算法優(yōu)化任務(wù)分派等關(guān)鍵功能,。以溫州工廠為例，這里配備了百威在中國第一家自動化立體倉庫,，自動堆垛機和自動導(dǎo)引運輸車的投入使用,，實現(xiàn)了包材配送和成品酒出入庫的完全自動化，每個班次至少減少4名員工,，大大降低了人員受傷概率,，使得貨物運輸過程更安全高效,。在協(xié)同運輸方面，系統(tǒng)升級后能夠提升運輸計劃與結(jié)費等方面的數(shù)字化水平,，通過增強控制塔的模塊功能,，實現(xiàn)全流程數(shù)據(jù)可視化。

與生產(chǎn)運輸端數(shù)字化相呼應(yīng)的還有基于大數(shù)據(jù)的精準營銷手段,，百威利用社交網(wǎng)絡(luò)不斷增強品牌黏性,。在微信上，百威空間站小程序根據(jù)消費者不同喜好定向推送消費者感興趣的產(chǎn)品,，提高復(fù)購率,；在天貓商城上，結(jié)合大數(shù)據(jù)分析定期推出新品,，以“雙11”等促銷活動為契機,，增加線上銷量。據(jù)了解,，2020年“雙11”期間,，百威為天貓、京東線上銷量最好的啤酒品牌,。

  憑借數(shù)字化戰(zhàn)略的成功實施以及中國市場的快速復(fù)蘇,，2020年第三季度百威在中國市場的啤酒銷量同比增長3.1%。