近日和行業(yè)客戶、同仁溝通起來關(guān)于國內(nèi)洗衣龍的單龍平均產(chǎn)出率和生產(chǎn)效率，以國內(nèi)某一線城市醫(yī)洗市場為例，主要的四家大型中央醫(yī)療洗滌工廠有20條洗衣龍，每天產(chǎn)能約200噸，平均單套洗衣龍系統(tǒng)的日產(chǎn)能僅為10噸左右。和其他地區(qū)客戶交流下來，類似洗衣龍平均產(chǎn)能效率的中央洗滌工廠也比比皆是。
雖然國內(nèi)新興市場與國外成熟市場的發(fā)展程度不一樣，但這個(gè)數(shù)據(jù)與國外洗衣龍的同類產(chǎn)能數(shù)據(jù)相差50%以上，造成設(shè)備產(chǎn)能和生產(chǎn)效率較大的浪費(fèi)，由此導(dǎo)致單位生產(chǎn)成本和設(shè)備折舊費(fèi)用居高不下。加之洗滌市場的終端價(jià)格水平偏低，行業(yè)的發(fā)展速度和洗滌市場情況的匹配程度不一致，造成了整個(gè)行業(yè)和社會洗消行業(yè)的成本高企。
從行業(yè)的長期、良性發(fā)展需求來看，提升中央洗消工廠的設(shè)備利用率和產(chǎn)能效率是降低投資和生產(chǎn)成本、提升投資回報(bào)率、提高服務(wù)效率和競爭力的最直接途徑。面向未來的新洗滌工廠在規(guī)劃設(shè)計(jì)、設(shè)備選型、產(chǎn)能匹配等方面都需要重點(diǎn)考慮。
以醫(yī)療洗滌中央工廠為例，我們認(rèn)為需要重點(diǎn)考慮的效率瓶頸點(diǎn)有以下幾點(diǎn)：
一、洗滌、脫水系統(tǒng)；
市場上的洗衣龍產(chǎn)能參差不齊，裝載率不足，導(dǎo)致洗滌能力差別很大。威士洗衣龍實(shí)際裝載率可達(dá)110%，洗衣龍產(chǎn)能獲得了行業(yè)客戶的一致認(rèn)可。結(jié)合威士強(qiáng)勁的壓榨機(jī)系統(tǒng)，可以在保證每套洗衣龍系統(tǒng)產(chǎn)出30~33個(gè)餅產(chǎn)能（以每批次75公斤計(jì)算，小時(shí)產(chǎn)能2.25噸以上）的同時(shí)，確保不高于45%的壓榨含水率（75公斤全棉床單實(shí)測數(shù)據(jù)）。
威士下屬柔龍公司創(chuàng)新開發(fā)的離心脫水機(jī)，采用前后大角度傾斜設(shè)計(jì)，直接連接洗衣龍，進(jìn)出料快速順暢，500G脫水離心力，在確保良好的脫水率的同時(shí)，完全不損傷軟器械及敏感類布草、帶紐扣醫(yī)護(hù)制服等特殊織物。
二、穿梭車及烘干系統(tǒng)；
隨著多條洗衣龍的中央洗滌工廠的不斷涌現(xiàn)，為了提升整廠效率，共用穿梭車系統(tǒng)的設(shè)計(jì)越來越普遍。脫水布草的緩存能力、穿梭車的運(yùn)行速度、控制系統(tǒng)響應(yīng)速度將更大程度的決定系統(tǒng)效率。威士高效穿梭車系統(tǒng)采用快速軌道、自研高速控制系統(tǒng)、主動安全防碰撞系統(tǒng)確保了整體效率的提升。
醫(yī)療織物種類多種多樣，包括不同顏色、不同材質(zhì)、不同后處理工藝，另外各地醫(yī)療機(jī)構(gòu)的要求差別也不小。比如病員服的使用率/更換率高低、各類服裝類產(chǎn)品是否全烘干或通過干衣籠后自動折疊、手術(shù)中大單是否需要熨燙等都會對烘干整體要求產(chǎn)生較大影響。我們建議對于可能會有較多全烘干應(yīng)用的洗衣龍系統(tǒng)，配備6~7臺烘干機(jī)確保即使在所有洗滌織物均需全烘干的情況下仍能保證最高工作效率，此類應(yīng)用推薦威士高效天然氣烘干機(jī)。
對于僅用于打散的貫通式烘干機(jī)需要設(shè)計(jì)最短的穿梭車運(yùn)行路徑，并采用傾斜式快速出料確保運(yùn)行效率。
三、熨燙系統(tǒng)；
對于寬度較小的醫(yī)用床品來說，采用雙通道（3.6/4.0米）設(shè)計(jì)的高效燙平線是解決燙平效率瓶頸的最有效解決方案。配合威士布置靈活的高效的高吊送布系統(tǒng)、6輥或8輥高效高低輥雙面燙平機(jī)、雙通道折疊堆碼機(jī)，可以每小時(shí)處理1600條醫(yī)用床單或1200條醫(yī)用被罩。
所有燙平線的高吊緩存和展布、燙平、折疊相關(guān)機(jī)器的工作速度匹配也應(yīng)與供熱介質(zhì)供應(yīng)、布草材質(zhì)和脫水含水率等相適應(yīng)，避免“1+1+1∠3”情況的出現(xiàn)。
四、自動工服系統(tǒng)；
傳統(tǒng)的醫(yī)療服裝類產(chǎn)品（醫(yī)護(hù)制服、病員衣褲、洗手衣、手術(shù)服等）處理方法，大部分均為全烘干后人工折疊，不只容易產(chǎn)生更多褶皺，而且需要大量的操作人員，也容易產(chǎn)生二次污染。
威士國內(nèi)獨(dú)有的自動工服線系統(tǒng)，采用閉環(huán)的自動軌道系統(tǒng)，專用衣架可以自動送到掛衣操作員工面前，方便其以最舒適快捷的方式上掛衣物。掛送的衣物通過干衣籠的烘干、拍打、整形后更加挺刮，自動輸送到自動工服折疊機(jī)實(shí)現(xiàn)自動折疊、堆碼后集中輸出。也可以按照客戶定制要求，通過衣架或芯片實(shí)現(xiàn)自動分揀至VIP人工熨燙、返洗修補(bǔ)等工位。每小時(shí)工服自動處理能力可達(dá)900~1200件。
一個(gè)設(shè)計(jì)合理、選型匹配良好的現(xiàn)代化的中央醫(yī)療洗消工廠，消除了系統(tǒng)效率瓶頸，配合進(jìn)出物流、生產(chǎn)節(jié)拍的管理協(xié)調(diào)，才能產(chǎn)生最佳的生產(chǎn)效率、最低的生產(chǎn)成本、最優(yōu)的人員配置、最好的感控安全，全方位的提升醫(yī)療洗消工廠的行業(yè)競爭力。
