瓦楞紙板平整度直接關系到印刷、模切或開槽切角的質量。瓦楞紙板平整度差，吸附式送印時容易卡住,，造成紙板報廢而被迫停機清理,；印刷中容易產生著墨不勻,、套色不準,、顏色疊邊出現(xiàn)空隙等,；會造成開槽尺寸位移，紙箱上下?lián)u蓋不合縫,；模切送料同樣會產生卡住和尺寸位移等弊病,，會造成生產過程中次廢品增多。

一,、總結：影響紙板平整度的主要原因

1,、面里紙種類、等級不同,。有進口,、國產牛皮紙、仿牛皮紙,、瓦楞紙,、茶板紙、高強度瓦楞紙等,，又分A,、B、C,、D,、E、級,。按紙質差用料,，一般面紙比里紙好些,。

2,、面里紙主要技術參數不同。從紙箱性能要求或用戶從降低成本考慮,，要求紙箱的面里紙有別,，通常是：

（1）面里紙定量不同。有面紙比里紙定量大的,，也有小的,。

（2）面紙里紙含水率不同。因供貨方,、運輸庫存等環(huán)境濕度不同,，有面紙比里紙含水率大的，也有小的,。

（3）面里紙定量,、含水率都不同。一是面紙定量大于里紙,，含水率大于里紙或小于里紙,。二是面紙定量小于里紙,，含水率大于里紙或小于里紙。

3,、同批紙含水率不同,。一部分紙含水率大于另一部分紙，或筒紙兩端間,、外緣側與內芯側含水率不同,。

4、紙經預熱器的（包角）受熱面長度選擇和調節(jié)不當,，或（包角）受熱面長度不能任意調節(jié),。前者由于操作不當，后者由于設備局限性,，影響了預熱烘干效果,。

5、不能正確使用蒸汽噴霧裝置或設備上無噴霧裝置,，因而不能任意增添紙的濕度,。

6、紙經預熱后散發(fā)水分時間不足或環(huán)境濕度大,、通風差,、生產線速度不當。

7,、單面瓦楞機,、涂膠機的上膠量不當、不均而引進紙板收縮不均,。

8,、蒸汽壓力不足、不穩(wěn),，疏水閥等配件損壞或管道積水未排凈導致預熱器不能正常穩(wěn)定工作,。

二、在影響原紙收縮率大小的兩個階段,，重點要精進工藝控制

要使紙板具有較好的平整度,，各層紙的收縮率就必須基本相同，其中最為主要的是面里紙,。面紙收縮率小于里紙,，紙板呈正拱形，反之呈負拱形,；面里紙收縮率局部不均則成正負拱形,。從生產線紙板形成的過程分析，控制收縮率大小可分兩個階段,。

（1）瓦楞形成階段,。即為原紙投料至二次涂膠之前的各道工序,，是控制收縮率的關鍵階段。要根據面里夾瓦各層紙質,、蒸汽壓力,、環(huán)境溫度和濕度的實際情況，分別選擇調節(jié)好預熱溫度,、受熱面（包角）長度,、通風散發(fā)水份方式、蒸汽噴霧,、上膠量,、生產線速度等技術參數，使各層紙通過合適有效的工序控制,，各自自由收縮,，最終收縮率達到基本相同。

（2）紙板成形階段,。即為二次涂膠至后道工序的粘合,、烘干和燙平。此時,，各層紙已不能各自自由收縮,，粘成紙板后各層紙收縮受到互相制約，粘合點可謂是紙板產生拱形的始點,。要選擇和調節(jié)好上膠量,、烘板溫度、生產線速度等技術參數,，把收縮率的差異控制到最小限度,，盡可能燙平紙板產生的拱形。

三,、瓦楞紙板平整度的改進,，要抓住并解決主要矛盾

1、是要求供方提供的原紙具有合格穩(wěn)定的定量和含水率,，運輸及裝卸中避免雨水淋濕，廠內儲存時保持基本恒定的環(huán)境濕度,。

2,、是面里紙選料盡可能采用同種紙質或定量、含水率,、等級基本相同的紙質,。

3、是含水率大的紙經預熱器的受熱面（包角）長度加大,，增加通風散發(fā)水份時間,，減慢生產線速度,；含水率小的紙經預熱器的（包角）受熱面長度減小，自然通風,、蒸汽噴霧,，加快生產線速度。

4,、是各層紙的上膠量保持一致,，沿瓦楞方向全幅寬度上膠量均勻適中。

5,、是氣壓穩(wěn)定,、疏水閥等管道配件保持正常功能。

  總之,，影響瓦楞紙板平整度的因素很多,，平整度因各因素之間的變化而變化，改進須因地制宜,，有的放矢,，抓住主要矛盾力求解決。