瓦楞紙板生產線的操作動作大部分是換紙,、接紙,、縱切排刀、張力控制,、上膠調整等。現(xiàn)在的瓦線生產車速及生產門幅越來越接近，區(qū)別大的地方就是操作面的精確性和便利性,。只有保證每次操作都能精確地執(zhí)行,，減少停機次數(shù)，才能發(fā)揮最大生產效率,。所以有必要通過瓦線操作項目進行分類檢測,，來驗證瓦線的操作便利性。

1,、上紙測試：以換卷起始時間為測試標準

生產瓦楞紙板時,，第一步就是將原紙安裝到原紙架上，原紙通過送紙軌道運行到原紙架中間,，原紙夾頭與原紙紙管對齊,，進行工作，直至原紙接紙工作完成,。這是操作人員操作最多的動作之一,。

檢測方式：現(xiàn)場查看上紙過程及時間。

檢測工具：秒表,、目測,。

檢測過程：現(xiàn)場使用秒表對上紙計時。

原紙架采用膨脹夾頭,，可以減少紙管邊緣破損,，油壓升降式夾臂，原紙架剎車采用四點式,，操作人員通過電子按鈕進行調整,，原紙是通過兩條軌道相互輪流使用，原紙通過電子檢測自動對齊原紙架中心點,，如果瓦線是這樣的配置,，那么原紙上紙時間一般不到1分鐘。

2,、制糊測試：以制糊需要的時間以及勞動強度為測試標準

制糊工序是整個瓦楞紙板生產工藝中波動最大,、對瓦楞紙板質量影響最為關鍵的工序。傳統(tǒng)制糊配方單一,，容易因人為因素造成加料不準確,，致使膠黏劑性能不穩(wěn)定。紙板粘合問題,，在行業(yè)里是討論最多的問題之一,，生產過程中制糊是非常重要的一環(huán)，糊的質量直接制約瓦楞紙板的粘合質量,。

·檢測方法：現(xiàn)場查看制膠時間及方式,。

·檢測工具：秒表,、量杯。

·檢測過程：現(xiàn)場使用秒表對制糊過程計時,，使用量杯測量糊化溫度和糊粘度,，查看制糊量。

有的紙箱廠,，制作一次糊,，時間大約需要68分鐘，糊化溫度58度,，粘度控制在85秒,，這樣的制糊質量是符合瓦楞紙生產標準的。瓦線為自動制糊系統(tǒng)與生管連接,，自動計算膠水需求量,，可以對制糊系統(tǒng)中的配方功能、歷史數(shù)據(jù),、實時數(shù)據(jù),、動態(tài)監(jiān)控功能、人機對話等進行處理,，這樣可使紙板生產操作更加穩(wěn)定,。

3、膠量調整測試：對比自動調膠與手動調膠來驗證上膠調整精確性

膠量調整不當直接影響紙板生產品質及損耗,。膠量調整方式有兩種,，一種是手動調整，根據(jù)操作人員的經驗進行,；二是通過自動系統(tǒng)進行調整,，通過生管系統(tǒng)控制PLC根據(jù)車速和原紙基重自動調整糊量。

·檢測方法：現(xiàn)場查看上膠調整時機及精度,。

·檢測工具：游標卡尺,，秒表。

·檢測過程：根據(jù)不同克重紙張,、車速檢測上膠量數(shù)據(jù),，使用秒表針對自動調膠與手動調膠進行計時。

  比如,，某瓦線的膠量調整數(shù)據(jù)如下：生產100克時上膠間隙值為0.13mm,，生產200克紙時上膠量調整到0.28mm，從調整時間看,，自動調膠速度1秒就可完成,，而手動調膠需要5-6秒才能完成。這就體現(xiàn)出,，瓦線上配置PLC,，調控能力更強,。