家電用塑料制品的成型加工方法主要有注塑成型,、擠出成型,、熱成型,、中空成型,、層壓成型,、壓縮模塑,、傳遞模塑,、泡沫塑料成型,、澆注成型,、嵌鑄,、封鑄等，其中以注塑成型為主,。

近年來,，一些塑料加工新技術、新設備在家電塑料制品成型中得到大量應用,，如精密注塑,、快速成型技術、熔芯注塑技術,、氣輔/水輔注塑成型技術,、電磁動態(tài)注塑成型技術和覆膜注塑成型技術等。

1. 精密注塑

可以保證制品在尺寸和重量方面具有高精度和高重復性,。采用這一技術的注塑機可以實現(xiàn)高壓,、高速注射。由于其控制方式通常為開環(huán)或閉環(huán)控制,，因此可以對注塑工藝參數(shù)實現(xiàn)高精度控制,。

通常，精密注塑對模具的精度要求較高,。目前,，國內(nèi)已能生產(chǎn)中小型精密注塑機。

2. 快速成型技術

是伴隨著家電品種向多樣化方向發(fā)展以及不斷的更新?lián)Q代而快速發(fā)展起來的,，主要用于制備家電用塑料外殼,。這一技術的優(yōu)點是,，不需要模具即可實現(xiàn)塑件的小批量生產(chǎn)。

目前,，比較成熟的快速成型方法有激光掃描成型和液體光固化成型,，其中激光掃描成型法應用較多。激光掃描設備是由激光光源,、掃描裝置、撒粉裝置和計算機組成,。其加工過程是,，由計算機控制的激光頭按一定軌跡進行掃描，在激光經(jīng)過的位置上,，塑料微粉受熱熔化并粘結在一起,，每掃描完一次，微粉裝置就撒一層薄粉,，這樣,，經(jīng)過反復掃描，就形成了具有一定形狀和尺寸的制品,。

現(xiàn)在,，國內(nèi)已有一些企業(yè)能夠生產(chǎn)激光掃描成型機和塑料微粉，但設備性能不穩(wěn)定,，微粉的品種牌號也少,。

3. 熔芯注塑技術

通常被用于成型對空腔粗糙度和精度要求較高的、不能用中空成型或旋轉(zhuǎn)成型方法加工的異型空腔制品,。

目前,，該技術在國外的應用已比較成熟，但在國內(nèi)尚處于個別應用狀態(tài),。該技術的加工原理是,，先成型出構成空腔的芯型，然后再用芯型作為嵌件注塑成型,。

在注塑件的加熱作用下,，使芯型熔化流出，從而形成了空腔,。使用該技術最重要的一點是需要掌握好芯型材料和塑件的熔點,。通常，芯型材料可根據(jù)具體情況而選用通用塑料,、熱塑型彈性體或低熔點金屬如鉛,、錫等。

4. 氣輔/水輔注塑成型

用途廣泛,，可成型多種類型的注塑件,，其典型制品是電視機外殼,。注塑時，可將氣體或過熱水與塑料熔體幾乎同步地注入型腔中,。

此時,，塑料熔體將氣體或過熱水包覆，成型的塑料制品為夾層結構,，塑件定型后排出氣體或水即可脫模,。此類制品具有省料、收縮小,、外觀好,、剛性好的優(yōu)點。成型設備的關鍵部分是氣輔或水輔裝置及其控制軟件,。

近年來,，國內(nèi)雖然對此研究較多，應用速度也較快,，但國產(chǎn)設備尚不穩(wěn)定,。

5. 電磁動態(tài)注塑成型技術

該技術通過電磁力的作用使螺桿在軸向產(chǎn)生往復振動。由于在預塑化階段使塑料得以微觀塑化,，從而使保壓階段的塑件結構更密實,，并減小了制品的內(nèi)應力。

這一技術可用于成型要求較高的制品如光碟,。當被用于普通制品的成型時,，可提高制品的質(zhì)量。

6. 覆膜注塑成型技術

使用該技術時,，需要在注塑前將專用印花裝飾塑料膜夾在模具內(nèi),，然后注塑成型。印花膜受熱變形后可貼合在塑件表面,，不但美觀牢固,，而且還省去了后裝飾步驟。

一般情況下,，家電塑料制品對塑料模具的需求量非常大,，例如，一臺冰箱或一臺全自動洗衣機所需的塑料模具通常超過100副,，一臺空調(diào)器需20多副,，一臺彩色電視機需50-70副塑料模具。

  同時,，對塑料模具的技術要求相對較高,，往往還要求模具的加工周期要盡可能的短，由此而大大促進了模具設計以及現(xiàn)代模具制造技術的發(fā)展,。此外,，一些難度較大的模具如熱流道注塑模,、疊層注塑模等在國內(nèi)的應用正在逐步增多。