紙漿模塑，又稱紙塑,，是一種常見的包裝材料,，用于許多消費用途，如蛋盒,、飲料載體和抗震緩沖產(chǎn)品包裝,。因為成型纖維是由再生紙或纖維制成的，它100%是可循環(huán)利用和可生物降解的,，使它成為一種環(huán)保的替代塑料包裝,。

紙漿包裝是一種自動化、快速,、低成本的生產(chǎn)工藝,。混合物是由再生紙或溶解在水中的纖維制成的,。然后將模具浸入漿液中,，背面的真空將漿液拉到模具上，形成包件的形狀,。成型紙漿制造涉及另一個步驟,，將工件轉(zhuǎn)移到另一側(cè)的第二個模具，由額外的真空吸出,。然后從模具中彈出,，進入干燥工序（烘干，自然晾曬）,。

當(dāng)生產(chǎn)是一個簡單,，快速的過程，工具制作過程是典型的乏味和勞動密集型,。將一塊鋁塊加工成成品包裝的形狀,，并在整個工件中鉆孔。然后,，為了防止工具孔堵塞,，需覆蓋一層不銹鋼網(wǎng)（50目）、成型并焊接到工具上,。這不僅是一個繁瑣的過程,，通常需要至少10天的時間來制造一個大型的金屬工具，一個工具的成本約為1萬元,。

雖然在一個強硬的鋁工具上的投資是有意義的,，如果你已經(jīng)驗證了工具的設(shè)計，并且你有超過10,000的生產(chǎn)數(shù)量,，它可能是昂貴的和耗時的在原型階段,，而不是一個實際的投資為較低的體積,。

已經(jīng)發(fā)現(xiàn)融合3D打印作為一種替代型技術(shù)。使用3D打印特殊材料制造模具可以用傳統(tǒng)工藝來生產(chǎn),。同時,，孔間隙和剛性輪廓可以在不改變漿液配方或真空壓力的情況下建成。下面是給3D打印工具嘗試的幾個原因：

1,、孔洞和孔隙度設(shè)計

3D打印支持材料可以制造復(fù)雜的幾何形狀,，按照三維實體進行，所有這些都在一個構(gòu)建過程中--在三個獨立的過程中節(jié)省時間和金錢,。不需要進行CNC加工模型,、鉆洞，布釘,，不銹鋼網(wǎng)固定在模具上,。而且整個3D打印模型都是自然多孔的，它分散了真空吸力,，并產(chǎn)生了表面光潔度更好的清潔包裝,。避免真空網(wǎng)印的出現(xiàn)。

2,、設(shè)計驗證

3D打印制作好的模型允許您在試樣階段進行設(shè)計調(diào)整,。fdm原型是用生產(chǎn)級熱塑性塑料制成的，足夠堅固,，能承受多達10,000模次纖維成型過程的機械應(yīng)力——有足夠的時間來測試形狀,、尺寸和功能。

3,、樣品模到量產(chǎn)模階段

為什么必須要做鋁模才可以打樣品,，為什么打樣周期需要一周以上的時間，當(dāng)你還在為這些問題困擾,？與傳統(tǒng)的鋁制工具相比,，3D打印模芯的是模具制作的一半的時間。拋開繁瑣的工藝,，操作更加便捷,。可以節(jié)省更多的時間,，增加你的產(chǎn)能提高效率,。

4、成本優(yōu)勢

    當(dāng)你的生產(chǎn)數(shù)量和幾何尺寸確認(rèn)的時候,，3D打印模芯是一個成本效益高的選擇,。例如，某知名包裝供應(yīng)商,，客戶需求各種類型的包裝,，在最短的時間內(nèi)想看實物并做相關(guān)的測試，使用3D打印模芯從確定方案到直接生產(chǎn)打樣,，相比較于傳統(tǒng)模具制造（成本下降50%）,。