綠色工廠是綠色制造的主體,,在產(chǎn)業(yè)環(huán)?;壷杏兄陵P(guān)重要的作用。去年10月,紅蜻蜓鞋業(yè)成功入選國家綠色工廠,,成為我市為數(shù)不多獲此殊榮的企業(yè)。一直以來制鞋行業(yè)因生產(chǎn)環(huán)境不佳而廣受詬病,,紅蜻蜓鞋業(yè)又是如何做到綠色生產(chǎn),,成為我市鞋企綠色轉(zhuǎn)型的標(biāo)桿,記者前往一探究竟,。
行走在紅蜻蜓女鞋生產(chǎn)車間,,與傳統(tǒng)的制鞋車間有股濃濃的膠味不同的是,整個生產(chǎn)車間沒有刺鼻的異味,,多了幾分清新,。隨行的紅蜻蜓科創(chuàng)中心總監(jiān)吳建欣告訴記者,這得益于公司堅持綠色戰(zhàn)略,,不斷地推進(jìn)工藝技術(shù)創(chuàng)新改善而實現(xiàn)的,。
長期以來,制鞋業(yè)在膠粘皮鞋加工中離不開溶劑型PU膠粘劑與溶劑型主跟包頭片材,,溶劑的揮發(fā)與無組織排放異味勢必會影響環(huán)境與員工職業(yè)健康安全,。紅蜻蜓鞋業(yè)率行業(yè)之先,積極尋找清潔生產(chǎn)突破點,,持續(xù)改進(jìn)工藝實現(xiàn)環(huán)保和生產(chǎn)效益雙豐收,。
據(jù)介紹,紅蜻蜓綠色發(fā)展經(jīng)歷了三個階段:一是吸收歐美標(biāo)準(zhǔn),,學(xué)習(xí)大牌旅游鞋加工應(yīng)用水基型膠粘劑的經(jīng)驗,,以水性PU膠粘劑替代溶劑型PU膠粘劑、熱熔膠片材替代溶劑型主跟包頭片材,、無苯膠漿替代溶劑型PU粉膠,,走出了工藝技術(shù)創(chuàng)新驅(qū)動綠色發(fā)展的第一步,由此“消除生產(chǎn)過程中的VOC有機(jī)揮發(fā)物污染”項目獲得了第二屆中國皮革行業(yè)節(jié)能減排環(huán)保創(chuàng)新獎,;二是用水性光亮劑替代油性光亮劑,,明顯改善了鞋面后處理時產(chǎn)生的有機(jī)揮發(fā)物影響;三是水性幫用膠粘劑替代無苯膠漿,,落實了鞋幫制造過程中粘合用膠的環(huán)保舉措,。
在推廣環(huán)保工藝上,紅蜻蜓“以點帶面、示范復(fù)制”的策略,。通過QC小組形式進(jìn)行專項攻關(guān)推進(jìn),,由一條線、一個車間向多條線,、多個分廠逐步推廣,,使得環(huán)保改善措施得到很好的落地。吳建欣告訴記者,,面對環(huán)保舉措推進(jìn)過程中遇到員工操作不習(xí)慣,、膠粘劑價格的差異、烘干活化慢等問題,,配置了專門團(tuán)隊進(jìn)行梳理,、協(xié)調(diào)、扶持,、攻關(guān),,挺住了種種壓力,出色地完成了“吃螃蟹”的角色,,率先成為皮鞋加工應(yīng)用水性膠粘劑環(huán)保工藝的企業(yè),,實現(xiàn)了社會效益與經(jīng)濟(jì)效益雙贏。
對紅蜻蜓鞋業(yè)來說,,綠色發(fā)展不單單只是理念的驅(qū)動,,更是科技的驅(qū)動。翻開紅蜻蜓幾十年來的發(fā)展歷程,,科技和創(chuàng)新就像一個人的兩只腳,,一直交替著前進(jìn),支撐著紅蜻蜓向高質(zhì),、高效的綠色能源制造企業(yè)轉(zhuǎn)型,。
如在制鞋的各道工藝中,紅蜻蜓盡可能選用環(huán)保材料,,盡可能用設(shè)計手法減少廢棄物的產(chǎn)生,,盡可能在結(jié)構(gòu)上滿足先進(jìn)裝備的應(yīng)用。綠色生產(chǎn)則圍繞清潔生產(chǎn)目標(biāo),,以精益生產(chǎn)為抓手,,管理上下功夫。較為突出的是紅蜻蜓堅持了持續(xù)改進(jìn)的做法,,不滿足于一個舉措的成功,,按照紅蜻蜓“從距離中尋求接近”的核心價值觀,不斷地改善與進(jìn)取,,推進(jìn)綜合治理,。比如,,自主創(chuàng)新“紅外光感流量對視探測變頻控制技術(shù)”的實施,完成了第五代烘箱改造,,得到明顯的節(jié)電效率,。
在紅蜻蜓發(fā)展歷程中,綠色,、環(huán)保始終貫穿在生產(chǎn)、生活的各個環(huán)節(jié),,通過不斷改進(jìn)生產(chǎn)工藝,,朝著“綠色工廠”更高的目標(biāo)進(jìn)發(fā)。 “綠色發(fā)展帶來的紅利正在顯現(xiàn),,企業(yè)招工難正在緩解,,生產(chǎn)效率和產(chǎn)品市場占有率在提升,”紅蜻蜓集團(tuán)董事長錢金波堅信,,環(huán)境保護(hù)與企業(yè)發(fā)展并不矛盾,,紅蜻蜓從一開始并不簡單地把自己定位為一家制造企業(yè),而是把自己融入全市綠色發(fā)展之中,,綠色發(fā)展的故事在紅蜻蜓才剛剛開始,。