通過將充模模擬集成到Allrounder 注塑機(jī)的Gestica 控制系統(tǒng)中，阿博格在輔助功能方面設(shè)立了新的里程碑。

這一特色所帶來(lái)的意義已在Fakuma 2018得到了展示。

在2019年3月的阿博格技術(shù)節(jié)期間，則呈現(xiàn)了新的發(fā)展階段：充模模擬直接顯示在運(yùn)行的 Allrounder注塑機(jī)上。

為完成這一復(fù)雜的項(xiàng)目，阿博格與仿真專家Simcon展開了合作，Simcon在注塑成型行業(yè)擁有多年的經(jīng)驗(yàn)。

“在開發(fā)Gestica的過程中，我們的目標(biāo)是為此控制系統(tǒng)帶來(lái)更多的操作輔助功能。”阿博格研發(fā)總監(jiān)Eberhard Duffner博士解釋道，“我們的‘4.set-up’輔助技術(shù)包已經(jīng)在設(shè)置和參數(shù)輸入期間為安裝技術(shù)人員提供了支持，而集成的充模模擬則更進(jìn)一步，這使機(jī)器變得更加智能，因?yàn)樗浪a(chǎn)的部件。”

經(jīng)驗(yàn)豐富的注塑模擬合作伙伴

在尋找合作伙伴時(shí)，阿博格選擇了位于德國(guó)Würselen 的Simcon，因?yàn)閮杉夜疽言谄渌?xiàng)目上有過合作。

作為仿真模擬專家，Simcon 熟悉模具設(shè)計(jì)現(xiàn)狀，該公司總經(jīng)理Paul F. Filz博士表示：“實(shí)際上，目前存在兩個(gè)不同的方面，即模具結(jié)構(gòu)和注塑成型。在模具設(shè)計(jì)中，填充模擬是當(dāng)前的標(biāo)準(zhǔn)，但相關(guān)數(shù)據(jù)還不能被用于注塑成型。”

兩方面共同進(jìn)步

“挑戰(zhàn)在于材料，其特性會(huì)在成型過程中發(fā)生變化。因此，優(yōu)化充模的問題長(zhǎng)期以來(lái)一直是專家們廣泛討論的話題。”經(jīng)驗(yàn)豐富的Eberhard Duffner博士說道。實(shí)際上，“將用于模具結(jié)構(gòu)的仿真與機(jī)器結(jié)合起來(lái)”的需求早就已經(jīng)確定。“通過將充模模擬集成到Gestica控制系統(tǒng)中，我們現(xiàn)在能夠?qū)⒛＞呓Y(jié)構(gòu)與注塑成型這兩個(gè)方面整合在一起，這對(duì)設(shè)置時(shí)間、可靠性和效率是有益的。”

為優(yōu)化注塑工藝配置，要求安裝技術(shù)人員要有大量的專業(yè)知識(shí)，因?yàn)橹挥胁牧霞捌浼庸囟龋约八璧挠?jì)量是已知的。

現(xiàn)在面臨的挑戰(zhàn)是對(duì)模具的最佳填充。

通過注射剖面，可以影響塑料熔體的流動(dòng)線路，但是，當(dāng)對(duì)螺桿行程或計(jì)量作出特殊改變時(shí)，安裝技術(shù)人員就無(wú)法知道當(dāng)前熔體前鋒在型腔中所處的位置。

由于過度填充會(huì)占用大量的時(shí)間才能將部件從模具中取出，因此必須盡可能避免這一問題，這就是安裝技術(shù)人員需要擁有豐富經(jīng)驗(yàn)的地方。

未來(lái)，像集成的充模仿真模型這類輔助系統(tǒng)將越來(lái)越多地以交互和圖形方式為機(jī)器操作人員提供幫助。

將充模模擬與注塑成型現(xiàn)狀結(jié)合在一起

將充模模擬與注塑成型現(xiàn)狀結(jié)合在一起，這是一項(xiàng)極為復(fù)雜的任務(wù)。

為了正確地可視化熔體流動(dòng)前鋒，需要有計(jì)算模型和算法，同時(shí)還要考慮諸如螺桿和止回閥的性能，以及材料的壓縮性。

為此，阿博格與Simcon將彼此的專業(yè)知識(shí)捆綁在一起，已經(jīng)在2019技術(shù)節(jié)上，直接通過集成在機(jī)器上的計(jì)算仿真模型，證明了螺桿運(yùn)動(dòng)的同步性。

正在生產(chǎn)的部件的填充方式被顯示在Gestica 控制系統(tǒng)的界面上，填充水平與螺桿行程的關(guān)系也得到了可視化。

    由于節(jié)省了寶貴的時(shí)間，因此專業(yè)的安裝人員也可以從此信息中獲益，他們不再需要解釋注射曲線圖，但可以在型腔的三維視圖中觀察到流動(dòng)前鋒。