5月15日,，世界首套在單個工藝步驟里由可回收PET片料,，直接生產(chǎn)出100%食品級rPET新料瓶胚的XTREME“片到胚”系統(tǒng)，在捷克首都布拉格被授予“世界明星包裝大獎”。參與合作開發(fā)該系統(tǒng)的四家公司 - 奧地利回收機器制造商EREMA,、意大利PET包裝方案制造商SIPA、日本塑料回收企業(yè)共榮產(chǎn)業(yè)株式會社Kyoei Industry和日本飲料企業(yè)三得利 Suntory,，對這個塑料閉環(huán)的獨特典范獲得獎項表示高興,。“世界明星包裝大獎”專門對那些為包裝業(yè)建立起國際標準的出色包裝方案進行表彰,。

獲獎技術建立于EREMA的VACUREMA? 瓶到瓶技術與SIPA的XTREME可翻新瓶胚生產(chǎn)系統(tǒng)相結合基礎之上,，由PET片料直接生產(chǎn)出全新食品級PET瓶胚。該系統(tǒng)已經(jīng)在日本共榮實業(yè)運轉有差不多一年的時間,，“片到胚”系統(tǒng)不僅生產(chǎn)出品質出眾的瓶胚,，還產(chǎn)生了生態(tài)與經(jīng)濟上的獨特表現(xiàn)。該工廠每年的生產(chǎn)能力為3億只容器,，顧客是活躍于國際上的日本飲料制造商三得利公司,。獲獎技術的合作開發(fā)最早是在2014年由共榮與三得利發(fā)起的。

在PET瓶到瓶回收領域,，EREMA公司自1998年開發(fā)Vacurema?技術至今,，該技術已成為針對用后PET瓶片、PET廢品回收的全球使用最廣泛的技術,。在共榮實業(yè)的工廠里,，VACUREMA?對PET薄片做去污處理，并提高入料在被熔化與過濾之前的粘度,。隨后食品級的熔體被直接喂入SIPA提供的XTREME注塑機中,。有了這套系統(tǒng)，進一步熔化的過程也就不再需要了,，但在傳統(tǒng)工藝中,，rPET粒料的熔化卻是必不可少的。就這樣,，熔體發(fā)黃與形成揮發(fā)性有機化合物的風險就蕩然無存,。所以，由這種瓶胚制成的瓶子與其它100%由rPET制成的瓶子在外觀上就截然不同了,。

在一套系統(tǒng)中實現(xiàn)去污,、特性粘度穩(wěn)定,、熔體過濾和注壓成型四種工藝步驟的結合，其能耗與常規(guī)系統(tǒng)相比降低了三成,，CO2排放量也減少了四分之一,，所以也比由rPET原料生產(chǎn)普通PET瓶的CO2排放量明顯降低。因為不會產(chǎn)生rPET粒料,，所以也不再需要添置干燥器與儲存區(qū)域,，令成本更低，從而完美體現(xiàn)出生態(tài)與經(jīng)濟兩方面的優(yōu)勢,。

四家行業(yè)先鋒的成功合作表明,，將塑料回收公司、機械制造商和品牌商的專長綁在一起,，使得循環(huán)經(jīng)濟的落地成為了可能,。