6月10日上午,，鞋類數(shù)字化縫制裝備及技術(shù)發(fā)展研討會在溫州國際大酒店召開。本次會議由中國縫制機(jī)械協(xié)會,、中國皮革協(xié)會共同主辦,，溫州市鞋革行業(yè)協(xié)會、浙江南邦科技有限公司協(xié)辦,，來自縫制設(shè)備行業(yè),、制鞋行業(yè)40余人參會，中國皮革協(xié)會秘書長陳占光出席并致辭,，品牌部主任路華參會,，溫州市鞋革行業(yè)協(xié)會執(zhí)行會長謝榕芳出席并致辭，來自真皮和合成材料鞋,、成人鞋和童鞋,、上市公司和行業(yè)領(lǐng)軍企業(yè)、制鞋企業(yè)和鞋類用線企業(yè)等具有代表性的制鞋及產(chǎn)業(yè)鏈企業(yè),，與縫制設(shè)備企業(yè)進(jìn)行了深入交流,。

鞋業(yè)是典型的勞動密集型行業(yè)，近幾年，鞋業(yè)發(fā)展尤其是鞋業(yè)的生產(chǎn)制造轉(zhuǎn)型升級取得了積極進(jìn)展,。從轉(zhuǎn)型升級的進(jìn)程看,，自動化制造是最先取得成效的突破口。由于鞋業(yè)幫面加工環(huán)節(jié)占用的勞動力最多,，自動化制造事實上又是從幫面縫制的自動化重點突破的,。在過去幾年，制鞋行業(yè)幫面加工的縫紉機(jī)經(jīng)過數(shù)次的產(chǎn)品換代,，目前行業(yè)整體已經(jīng)基本實現(xiàn)了電腦羅拉車取代傳統(tǒng)縫紉機(jī)的升級,，幫面加工環(huán)節(jié)的生產(chǎn)效率實現(xiàn)大幅提升，電腦花型機(jī)也逐漸得到應(yīng)用,。

幫面加工環(huán)節(jié)效率的提升,，配合高速電腦針車，自動化排版,、裁斷,，自動化打粗、噴涂處理劑,、膠粘劑,，自動取上取下，自導(dǎo)航物流設(shè)備以及自動化流水線和精益化生產(chǎn)的改進(jìn),，鞋業(yè)的生產(chǎn)制造升級已經(jīng)取得了積極的進(jìn)展,，未來隨著新技術(shù)供給的成熟，包括電腦羅拉車技術(shù)的不斷升級換代,，鞋業(yè)的自動化制造乃至智能制造必將取得更得的進(jìn)展,。

鞋業(yè)發(fā)展的自動化、智能化是行業(yè)發(fā)展進(jìn)入新階段,，應(yīng)對勞動力成本上升和結(jié)構(gòu)性招工難,，保證勞動者體面工作的必然要求；是提升產(chǎn)品質(zhì)量,，增加內(nèi)銷優(yōu)質(zhì)供給,，滿足人民群眾美好生活的要求；同時是行業(yè)綠色可持續(xù)發(fā)展的要求,。未來鞋業(yè)發(fā)展將進(jìn)入大數(shù)據(jù)時代,，幫面加工的數(shù)字化,，是未來建設(shè)數(shù)字工廠和智能工廠的基礎(chǔ)一環(huán),，對于全流程自動化乃至智能化制造解決方案至關(guān)重要。

當(dāng)前,，縫制設(shè)備發(fā)展呈現(xiàn)由機(jī)械傳動轉(zhuǎn)向多電機(jī)獨立驅(qū)動,，由單機(jī)化向單元化、專用化發(fā)展,，縫制工序呈現(xiàn)模板化,、標(biāo)準(zhǔn)化,，融合機(jī)械手等智能技術(shù)裝備的發(fā)展特點。根據(jù)對部分制鞋工廠的綜合測評,，鞋業(yè)縫制數(shù)字化存在以下共性問題：,、缺乏分步驟、分階段的企業(yè)智能制造頂層設(shè)計,；信息化基礎(chǔ)薄弱,，未完全實現(xiàn)從研發(fā)到銷售的全流程管理；未實現(xiàn)生產(chǎn)設(shè)備聯(lián)網(wǎng)和數(shù)據(jù)采集,；未實施制造執(zhí)行系統(tǒng)MES對制造過程進(jìn)行有效管理,；未實現(xiàn)各系統(tǒng)數(shù)據(jù)的集成和共享。

為了解決這些問題,，需要實施智能制造頂層設(shè)計和整體規(guī)劃,，進(jìn)行智能制造全生命周期管理；完善全流程信息化管理,，實現(xiàn)信息系統(tǒng)縱向集成和網(wǎng)絡(luò)化集成（ERP,、WMS、MES,、PLM,、PDM）；提高裝備和產(chǎn)線數(shù)字化水平,，建立和完善MES制造執(zhí)行系統(tǒng)增加數(shù)據(jù)采集量,。

6月10日下午，參會代表實地參觀了康奈集團(tuán)和巨一集團(tuán)展廳及生產(chǎn)車間,，6月11日上午,，部分參會代表實地走訪了浙江南邦科技有限公司，就生產(chǎn)裝備尤其是縫制設(shè)備進(jìn)行了現(xiàn)場交流,。