近日,，中國造紙企業(yè)第一季度公告陸續(xù)披露,，部分紙企利潤均出現(xiàn)不同程度下滑，究其原因突出表現(xiàn)在：國家環(huán)保政策趨緊,，廢紙進口額度大幅下調,，造成原材料成本上升,，同時宏觀經濟下行，導致消費需求不振,，市場呈現(xiàn)不景氣狀態(tài),。國內造紙業(yè)遭遇的原材料緊缺尷尬似乎愈演愈烈，國內紙企應如何破局,，成為業(yè)內關注焦點,。

觀察：紙業(yè)原材料變局 木漿成為未來必然趨勢

廢紙漿長期以來是各造紙企業(yè)原料的主要來源。但在2017年7月27日,，隨著國家印發(fā)《關于禁止洋垃圾入境推進固體廢物進口管理制度改革實施方案》,，廢紙進口額度持續(xù)收緊。

2018年,，國家相關會議又再次強調：“大幅減少固體廢物進口種類和數(shù)量,，力爭2020年底前基本實現(xiàn)固體廢物零進口”，預計2019年廢紙進口量將繼續(xù)同比下降53%,，2020年底全面停止外廢進口,。

廢紙進口政策的變化，使得原生木漿需求量不斷提高。根據(jù)造紙工業(yè)協(xié)會數(shù)據(jù),，2018年,，木漿占我國造紙原料的33%，其中國產木漿僅占10%,，相比于11660.6萬噸的紙及紙板產量,，我國木漿生產量明顯過低，嚴重依賴進口,。

為解決原材料問題,，國內龍頭紙企紛紛加速原材料生產基地布局。據(jù)了解,，有些紙企選擇在林木資源豐富的老撾,、越南等東南亞地區(qū)進行布局；有些紙企則選擇布局美國地區(qū)以獲得高質量外廢原料支撐,。但與以上紙企不同的是,，晨鳴紙業(yè)則選擇全力布局國內市場。

將國外生產的漿運回國內,，雖然解決了原材料問題,，但運輸和漿板干燥環(huán)節(jié)成本較高，晨鳴在國內布局漿紙全產業(yè)鏈,，將生產的濕漿直接輸送到各造紙車間,，減少了運輸及漿板干燥成本，讓生產更加高效,，產品質量穩(wěn)定性顯著提升,，大幅降低了生產成本。

對策：破局各顯神通 漿紙一體化是核心競爭力

面對資源和環(huán)境的制約,，誰能控制原材料誰才能真正掌握市場主動權,，走漿紙一體化發(fā)展道路必然是解決我國制漿造紙工業(yè)原料短缺的根本途徑。

據(jù)了解,，印尼著名財團金光集團旗下金光紙業(yè)APP,，現(xiàn)已發(fā)展成為世界紙業(yè)十強之一，公司體內木漿自給率45%,，成本優(yōu)勢使得金光紙業(yè)APP在市場具有較強的定價權,。經過分析可以看到，近年來該公司營業(yè)收入和凈利潤呈現(xiàn)平穩(wěn)增長趨勢,，公司盈利占比最高的文化紙和生活用紙毛利率常年維持在20%和29%左右,，浮動范圍小于1%。

然而,，隨著壽光美倫化學木漿項目的投產,，晨鳴紙業(yè)在國內率先實現(xiàn)漿、紙產能匹配，木漿自給率達到100%,。

據(jù)了解,，晨鳴紙業(yè)2011年建成廣東湛江林漿紙一體化項目，2018年11月成功投產黃岡晨鳴化學漿項目,。近日,，在壽光本埠上馬的年產100萬噸化學木漿項目也已順利投產。晨鳴紙業(yè)公告顯示,，2018年晨鳴自制木漿328萬噸,，該項目達產后，晨鳴紙業(yè)木漿產能將超過400萬噸,，成為全國率先實現(xiàn)制漿造紙產能完全匹配的漿紙一體化企業(yè)。

據(jù)介紹,，壽光美倫化學木漿項目總投資50多億元,，采用世界上先進的連續(xù)蒸煮和無元素氯漂白技術，從歐洲引進134套國際一流設備,，每年木漿產能100萬噸以上,，闊葉漿、機械漿可全部自產自足,，打破對進口產品的依賴,。同時，生產的高檔漂白木漿替代脫墨漿等各類低檔漿,，產品全部轉型升級為高檔高附加值紙品,，將大大提升企業(yè)的核心競爭力。

5月6日,，中國銀河證券評價,，晨鳴紙業(yè)目前已經形成年漿紙1100多萬噸的產能，具備與國際造紙企業(yè)相抗衡的規(guī)模,。黃岡晨鳴和壽光美倫化學木漿項目投產后,，將進一步提升木漿自給率，緩解木漿原料供求矛盾,，降低生產成本,。

同時，晨鳴紙業(yè)在壽光本埠50萬噸新聞紙改文化紙項目,、51萬噸高檔文化紙項目,，已于2018年四季度投產。公司新增文化紙產量約100萬噸,，文化紙總產能達到360萬噸,，穩(wěn)居全國前列。壽光美倫化學漿的成功投產，使兩個項目的綜合競爭優(yōu)勢得到充分發(fā)揮,，將給企業(yè)帶來可觀的經濟效益,。