閥門的作用有很多,，可以說是制藥行業(yè)無法代替的重要工具,，其為制藥生產(chǎn)創(chuàng)造了巨大的貢獻(xiàn),。不過,，隨著制藥生產(chǎn)水平的進(jìn)一步發(fā)展,，制藥機(jī)械的安全性益發(fā)重要,。閥門是制藥機(jī)械設(shè)備中的重要組成部分,，而在一些制藥設(shè)備中,，有些故障正是由于閥門而引起的,。因此,，閥門若出現(xiàn)了故障，將會(huì)為制藥生產(chǎn)帶來巨大影響,。

有閥門設(shè)備企業(yè)根據(jù)客戶經(jīng)驗(yàn),，總結(jié)了常見的閥門故障及處理方法，并為廣大客戶提出了閥門預(yù)防性維護(hù)的相關(guān)建議,。

閥體滲漏,。造成閥體滲漏的主要原因有兩個(gè)，第一,，閥體有砂眼或裂紋;第二,，閥體補(bǔ)焊時(shí)拉裂。針對該故障,，可以對懷疑裂紋除進(jìn)行磨光,，用4%硝酸溶液浸蝕，如果有裂紋就可以顯示出來,。另外,，要對裂紋除進(jìn)行挖補(bǔ)處理。

閥蓋結(jié)合面漏,。主要是螺栓緊力不夠或偏緊;墊片不符合要求或墊片損壞;結(jié)合面有缺陷等原因,。對于閥蓋結(jié)合面漏，可以重緊螺栓或使門蓋法蘭間隙一致,。墊片不符合要求或損壞可以更換,，而結(jié)合面有缺陷的話,，可以解體修研門蓋密封面。

閥桿及與其配合的絲母螺紋損壞或閥桿頭這段,、閥桿彎曲,。造成這一現(xiàn)象的主要原因是操作不當(dāng)，開關(guān)用力過大,，限位裝置失靈;螺紋配合過松過緊;操作次數(shù)過多,、使用年限過久等。針對第一個(gè)原因可以改進(jìn)操作,，切忌不能用過大的力,，然后檢查限位裝置、過力矩保護(hù)裝置;對于第二個(gè)原因,，可以選擇材料合適,、裝配公差符合要求的零部件;而對于第三個(gè)原因，可以更換備品,。

閥門內(nèi)漏,。如果遇到閥門內(nèi)漏的現(xiàn)象，很有可能是關(guān)閉不嚴(yán);結(jié)合面損傷;閥芯與閥桿間隙過大,，造成閥芯下垂或接觸不好;密封材料不良或閥芯卡澀等,。該閥門廠家表示，可以改進(jìn)操作,，重新開啟或關(guān)閉;也可以將閥芯,、閥座密封面重新研磨，或者調(diào)整閥芯與閥桿間隙或更換閥瓣,。實(shí)在不行可以重新更換或堆焊密封圈,，通過閥門解體來消除卡澀。

閥芯,、閥座有裂紋,。造成這種現(xiàn)象的原因主要是結(jié)合面堆焊質(zhì)量差;閥門兩側(cè)溫差大。設(shè)備廠家建議,，可以對裂紋除進(jìn)行補(bǔ)焊,，按規(guī)定進(jìn)行熱處理，車光并研磨,。

閥桿升降不靈活開關(guān)不動(dòng),。主要是由于冷態(tài)勢關(guān)得太緊，受熱后脹死或全開后太緊;填料壓得過緊;閥桿間隙太小而脹死;閥桿與絲母配合過緊,，或配合絲扣損壞;填料壓扁壓偏;門桿彎曲;介質(zhì)溫度過高,，潤滑不良，閥桿嚴(yán)重銹蝕,。

對此,，設(shè)備專家認(rèn)為,，操作者需要對閥體加熱后用力緩慢試開或開足并緊時(shí)再稍關(guān);稍松填料壓蓋后試開;適當(dāng)增大閥桿間隙;更換閥桿與絲母;重新調(diào)整填料壓蓋螺栓;校直門桿或進(jìn)行更換;門桿采用純凈石墨粉做潤滑劑。

填料泄露,。填料材質(zhì)不對;填料壓蓋為壓緊或壓偏;假裝填料的方法不對;閥桿表面損傷,。針對填料泄露的問題，操作者需要正確選擇填料;檢查并調(diào)整填料壓蓋,，防止壓偏;按正確的方法加裝填料;修改或更換閥桿,。

閥門故障多可以解決，但不能忽視閥門的預(yù)防性維護(hù),。在設(shè)計(jì)的初期階段,，應(yīng)該對閥門可能出現(xiàn)的問題進(jìn)行一定的預(yù)測，對于常見的問題采取必要的手段進(jìn)行解決,，其中材料是影響閥門質(zhì)量的重要因素,，在這一過程中，要事先對相應(yīng)的材料進(jìn)行檢驗(yàn),，保證符合國家規(guī)定和標(biāo)準(zhǔn)。

而在運(yùn)輸過程中,，相關(guān)證件要齊全,，比如生產(chǎn)安全證件、能夠確定投入生產(chǎn)的證件等,。其次是在運(yùn)輸?shù)耐林斜M量避免閥門受到磕碰,，受到閥門生產(chǎn)材質(zhì)的影響，在必要的情況下還要進(jìn)行防腐的處理,。第三,，在閥門的外部事先均勻的涂抹一層保護(hù)膜，一方面可以有效的阻隔外部環(huán)境對閥門表面的侵蝕,，另一方面也能促進(jìn)閥門安全的運(yùn)送至規(guī)定的地點(diǎn),，以此達(dá)到有效防護(hù)的目的。