2018年陽春三月,，一臺UniontechFL600設(shè)備從上海3D打印產(chǎn)業(yè)園出發(fā)，進入中國三大鞋都之首的福建晉江市,，繼adidas之后又一國際品牌——安踏，正式引進Uniontech3D打印鞋模設(shè)備,。

在2012年4月份的時候,，英國《經(jīng)濟學(xué)人》刊登了一篇名為《第三次工業(yè)革命》的封面文章，認(rèn)為3D打印將“與其他數(shù)字化生產(chǎn)模式一起推動實現(xiàn)第三次工業(yè)革命”,，并稱這是“制造業(yè)未來的趨勢”,。直至今日，3D打印作為一種新的生產(chǎn)工藝,，正逐步全面滲透至每個行業(yè),，包括航空航天、汽車,、電子,、教育、醫(yī)療,、建筑,、文創(chuàng)等。在制鞋業(yè)傳統(tǒng)技術(shù)處于掙扎境地時,，采用3D打印應(yīng)用于設(shè)計,、生產(chǎn)，成為一線鞋業(yè)品牌生產(chǎn)轉(zhuǎn)型的方向,。

當(dāng)前在寶成集團將Uniontech3D打印應(yīng)用于生產(chǎn)環(huán)節(jié)時,，整個制鞋產(chǎn)業(yè)已然看到了3D打印給行業(yè)帶來的巨大推動力，同時安踏開始布局3D打印,，今年年初正式引進UniontechFL6003D打印設(shè)備,，主要用于制鞋設(shè)計。

設(shè)計

設(shè)計,，是一雙成品鞋誕生的第一步，是非常重要的一個環(huán)節(jié),，成品鞋的美觀,、舒適性、和結(jié)構(gòu)確認(rèn)都在第一步設(shè)計驗證中完成。傳統(tǒng)制造中,，品牌商再把設(shè)計靈感轉(zhuǎn)化為實體原型前,，需要為工廠提供生產(chǎn)示意圖和鞋底的金屬模具。單這個過程就要花上一個月左右的時間,，然后再生產(chǎn)出樣品,，通常也會經(jīng)過數(shù)次的修改，每次修改都會重新生產(chǎn)出一個新的樣品,。一雙鞋的最終版本需要大概一年的時間才能確定下來,，然后再投入量產(chǎn)。

3D打印技術(shù)在設(shè)計環(huán)節(jié)有著非常顯著的優(yōu)勢,，它可以忽略設(shè)計上的極度復(fù)雜結(jié)構(gòu),、任意曲線中空造型以及咬花紋理，直接利用軟件進行處理完成,，輸入打印設(shè)備,，快速出樣得到實物。一個3D圖檔的輸入到成品的輸出只需要短短幾個小時的時間,，極大的加速了產(chǎn)品推陳出新的速度,，有效提升企業(yè)市場核心競爭力，實現(xiàn)產(chǎn)品的個性化生產(chǎn),。

應(yīng)用

取代木模

直接打印鞋樣原型件,。高精度、高效率,、產(chǎn)品更貼合三維數(shù)據(jù),，滿足應(yīng)用需求。

看樣模打印

新款鞋型打印看樣,。更直觀展示設(shè)計創(chuàng)意,，以比對并修飾改進方案，縮短確認(rèn)周期,，加速新品上市的速度,。

生產(chǎn)鑄造

代木模應(yīng)用于鑄造，提升成品品質(zhì)及減少材料損耗,，綜合成本更低,。

快速模具

用于開發(fā)階段可快速取得第一只實體成品，供設(shè)計師可快速確認(rèn)外觀,，較原有的NC加工模型更快捷方便,。

3D打印可以將復(fù)雜的加工流程簡單化，在三維數(shù)據(jù)的基礎(chǔ)上,，最短的時間里,，快速獲得產(chǎn)品,，相比傳統(tǒng)制鞋工藝更智能化、自動化,，具有省人,、高效、精準(zhǔn),、靈活等優(yōu)勢,。

目前3D打印已從多方面深入，正在重塑著正個制鞋產(chǎn)業(yè),，快速,、高效、個性化形成了新一輪的競爭優(yōu)勢且顯而易見,，安踏在布局市場選擇Uniontech3D打印用于產(chǎn)品設(shè)計研發(fā)顯得猶為重要,。