實(shí)際生產(chǎn)中不良品的產(chǎn)生往往映射出管理上存在疏漏。如果對于一些細(xì)節(jié)問題不提高重視，而放任自流,，不良品問題將始終得不到很好地解決,。通過改變管理方法，用精益生產(chǎn)的指導(dǎo)思想進(jìn)行不良品控制,，實(shí)現(xiàn)精益的核心觀點(diǎn)，將浪費(fèi)減少到最低，不良品率可得到有效控制,。控制不良品產(chǎn)生及處理不良品的措施,，總結(jié)如下,，以資借鑒。

首先,，決不讓不良品處理簡單化

當(dāng)生產(chǎn)中出現(xiàn)不良品,，傳統(tǒng)的做法是由作業(yè)者對不合格品進(jìn)行返工或報(bào)廢，如此處理治標(biāo)不治本,，類似的問題會(huì)一再出現(xiàn),。管理水平較高的紙箱廠在遇到不良品時(shí)會(huì)查明其原因，現(xiàn)場作業(yè)人員逐個(gè)進(jìn)行分析,，查明每個(gè)不良品產(chǎn)生的原因,，并針對原因提出相應(yīng)的整改措施，同時(shí)備案,，建立完善的不良品紀(jì)錄,。生產(chǎn)實(shí)踐表明，該類措施一能起到很好的警示作用,，二能在現(xiàn)場作業(yè)人員中形成激勵(lì)機(jī)制,，大幅降低產(chǎn)品不合格率。

其次，在生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)異常狀況要緊急處理,，將不良品扼殺在“搖籃”中

在紙箱生產(chǎn)的過程中,，工人一旦發(fā)現(xiàn)異常狀況，要求其必須及時(shí)主動(dòng)向上級領(lǐng)導(dǎo)反映,，并盡快采取應(yīng)急措施,。例如：可在必要情況下進(jìn)行緊急停機(jī)處理，召集當(dāng)時(shí)在場的所有技術(shù)力量快速處理問題,，并針對原因制定切實(shí)可行的防止再發(fā)對策,。緊急處理的宗旨在于不僅保證生產(chǎn)現(xiàn)場不放過一個(gè)不良品，同時(shí)消滅生產(chǎn)過程中的質(zhì)量隱患,。

然后,，實(shí)現(xiàn)操作者的100%自檢

將檢驗(yàn)活動(dòng)作為一個(gè)獨(dú)立的崗位即不能增加任何附加價(jià)值，事后發(fā)現(xiàn)不良品也不是最有效降低浪費(fèi)的辦法,，保證產(chǎn)品符合規(guī)定要求的必要條件,，因此作為工序作業(yè)控制的一部分必須要求操作者實(shí)施全數(shù)檢查。故檢驗(yàn)工的職責(zé)不是將不合格品檢出,，而是徹底消除不合格品,。

最后，執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)

大多數(shù)管理水平較高的紙箱廠通過自身經(jīng)驗(yàn)的積累或在咨詢公司的幫助下,，建立起了標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)制度,。標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)以現(xiàn)場作業(yè)的不良品為出發(fā)點(diǎn)，在制作標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)指導(dǎo)書規(guī)定工作流程時(shí),，盡可能的量化標(biāo)準(zhǔn),，以便于質(zhì)量的有效控制，使操作者的作業(yè)規(guī)律化,、定期化,，將不良品率控制到最低，徹底消除作業(yè)浪費(fèi),。需要強(qiáng)調(diào)的是,，標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的關(guān)鍵還在于執(zhí)行。