PC性能優(yōu)異,，透明度較高,，沖擊韌性好，耐蠕變，使用溫度范圍寬,。
PC的工藝特性：熔融粘度對(duì)剪切率的敏感性小，而對(duì)溫度的敏感性大,，無明顯熔點(diǎn),，熔融體粘度較高，高溫下樹脂易水解,，制品易開裂,。
針對(duì)這些特性，我們特別要注意區(qū)別對(duì)待：
要增加熔體的流動(dòng)性,，不是用增大注射壓力而應(yīng)采用提高注射溫度的辦法來達(dá)到;
要求模具的流道,、澆口短而粗，以減少流體的壓力損失,，同時(shí)要較高的注射壓力;
樹脂在成型加工之前需進(jìn)行充分的干燥處理,，使其含水量控制在0.02%以下;
此外，在加工過程中對(duì)樹脂還應(yīng)采取保溫措施,，以防重新吸濕;
不僅需要合理的制品設(shè)計(jì),，還應(yīng)正確掌握成型工藝，如提高模具溫度,，對(duì)制品進(jìn)行后處理等可以減少或消除內(nèi)應(yīng)力,。視產(chǎn)品的不同狀況及時(shí)調(diào)正工藝參數(shù)。
下面我們聊聊成型工藝：
1.原料干燥
PC類塑膠,，即使遇到非常低之水份也會(huì)產(chǎn)生水解而斷鍵,、分子量降低和物性強(qiáng)度降低之現(xiàn)象。因此在成型加工前,，應(yīng)嚴(yán)格地控制聚碳酸酯之水份在0.02%以下,，以避免成型品的機(jī)械強(qiáng)度降低或表面產(chǎn)生氣泡、銀紋等之異常外觀,。
PC對(duì)水極其敏感,，所以注塑前必須充分干燥，使其含水量降低到0.02%以下,，PC一般干燥條件：100~120℃,，時(shí)間至少4小時(shí)以上;
2.注射溫度
注射溫度必須綜合制品的形狀、尺寸,，模具結(jié)構(gòu),。制品性能、要求等各方面的情況加以考慮后才能作出,。
一般在成型中選用溫度在270~320℃之間,，過高的料溫如超過340℃時(shí),，PC將會(huì)出現(xiàn)分解，制品顏色變深,，表面出現(xiàn)銀絲,、暗條、黑點(diǎn),、氣泡等缺陷,，同時(shí)物理機(jī)械性能也顯著下降。 PC對(duì)溫度也很敏感,，熔體粘度隨溫度升高而明顯下降,，料筒溫度250~320℃.，適當(dāng)提高溫度料筒溫度對(duì)PC塑化有好處,。必要時(shí)內(nèi)應(yīng)力退火,，烘爐溫度125~135℃，時(shí)間2小時(shí),，自然冷卻到常溫,。
3.注射壓力
對(duì)PC制品的物理機(jī)械性能，內(nèi)應(yīng)力,、成型收縮率等有一定的影響對(duì)制品的外觀及脫模性有較大的影響,，過低或過高的注射壓力都會(huì)使制品出現(xiàn)某些缺陷，一般注射壓力控制在80-120MPa之間,，對(duì)薄壁，長流程,，形狀復(fù)雜,，澆口較小的制品，為克服熔體流動(dòng)的阻力,，以便及時(shí)充滿模腔,，才選用較高的注射壓力。從而獲得完整而表面光滑的制品,。
流動(dòng)性差,，需用高壓注射，但需顧及膠件殘留大的內(nèi)應(yīng)力,，注射速度：壁厚取中速,，壁薄取高速。
4.保壓壓力及保壓時(shí)間
保壓壓力的大小及保壓時(shí)間的長短對(duì)PC制品的內(nèi)應(yīng)力有較大的影響,，保壓壓力過小,，補(bǔ)縮作用小易出現(xiàn)真空泡或表面出現(xiàn)縮凹，保壓壓力過大,，澆口周圍易產(chǎn)生較大的內(nèi)應(yīng)力,，在實(shí)際加工中,，常以高料溫，低保壓的辦法來解決,。保壓時(shí)間的選擇應(yīng)視制品的厚薄,，澆口大小，模溫等情況而定,，一般小而薄制品不需很長的保壓時(shí)間,，相反，大而厚的制品保壓時(shí)間應(yīng)較長,。保壓時(shí)間的長短可通過澆口封口時(shí)間的試驗(yàn)予以確定,。
5.注射速度
對(duì)PC制品的性能無十分明顯的影響，除了薄壁,，小澆口,，深孔，長流程制品外,，一般采用中速或慢速加工,，最好是多級(jí)注射，一般采用慢-快-慢的多級(jí)注射方式,。
6.模具溫度
模溫控制：85~120℃,，一般控制在80-100℃就可以，對(duì)形狀復(fù)雜,，較薄,，要求較高的制品，也可提高到100-120℃,，但不能超過模具熱變形溫度,。 模溫高以減少模溫及PC料溫的差異，可以降低制件的內(nèi)應(yīng)力,。
7.螺桿轉(zhuǎn)速與背壓
由于PC熔體粘度較大,，從有利塑化，有利排氣,，有利塑機(jī)的維護(hù)保養(yǎng),，防止螺桿負(fù)荷過大，對(duì)螺桿的轉(zhuǎn)速要求不可太高,，一般控制在30-60r/min為宜,，而背壓控制在注射壓力的10-15%之間為宜。
8.助劑的使用
PC在注塑過程中要嚴(yán)格控制脫模劑的使用,，同時(shí)再生料的使用不能超過三次,，使用量應(yīng)為20%左右。
9.PC注塑,，對(duì)模具要求較高：
1)設(shè)計(jì)盡可能粗而短,，彎曲位少的流道,，用圓形截面分流道及流道研磨拋光等為使降低熔料的流動(dòng)阻力.
2)注射澆口可采用任何形式的澆口，但入水位直徑不小于1.5mm.
10.對(duì)生產(chǎn)PC制品的塑機(jī)要求
要求制品的最大注射量應(yīng)不大于公稱注射量的70-80%;
鎖模壓力：以成品投影面積每平方公分乘0.47至0.78噸;
機(jī)臺(tái)大?。撼善分亓考s為注塑機(jī)容量的40至60%為最佳,，如機(jī)臺(tái)以聚苯乙烯來表示其容量時(shí)，需減少10%,，始為使用GUANG DA之容量,。1盎斯=28.3公克。
螺桿：螺桿長度最少應(yīng)有15個(gè)直徑長,，其L/D為20：1最佳,。壓縮比宜為1.5：1至30：1。螺桿前端之止流閥應(yīng)采用滑動(dòng)環(huán)式,，其樹脂可流動(dòng)間隙最少應(yīng)有3.2MM,。
11. PC注塑后處理：用PE料過機(jī)
