據(jù)了解，張裕國際葡萄酒生產(chǎn)中心采用國際領(lǐng)先的新設(shè)備,、新技術(shù),，經(jīng)過三道質(zhì)量檢驗關(guān)，全方位,、多環(huán)節(jié)保證葡萄酒生產(chǎn)過程不受氧化或污染,，確保產(chǎn)品的口感與品質(zhì)，力爭建成世界上最先進(jìn)的現(xiàn)代化大工廠。

葡萄酒生產(chǎn)中心位于煙臺張裕國際葡萄酒城的核心位置,，廠房為橡木桶造型,，建筑面積達(dá)27萬平方米，是全球最大的葡萄酒與白蘭地酒類單體生產(chǎn)廠房,。生產(chǎn)中心包括釀造區(qū),、儲酒區(qū)、調(diào)配區(qū),、灌裝區(qū),、地下酒窖、倉儲物流區(qū)六大功能區(qū),，可年產(chǎn)葡萄酒25萬噸,、白蘭地15萬噸。

加工廠的葡萄要經(jīng)過表面檢驗,、抽樣檢驗、過程檢驗三道質(zhì)量檢驗關(guān),，完全符合質(zhì)量要求的葡萄才能進(jìn)入分選環(huán)節(jié),，嚴(yán)格的質(zhì)量驗收確保品種純度、健康,、著色良好,。成品酒的灌裝采用最先進(jìn)的電子控制灌裝，并用氮氣準(zhǔn)確調(diào)整液位,，保護(hù)酒液不被氧化,，可實現(xiàn)灌裝穩(wěn)定性追溯至每一個灌裝頭。

在灌裝區(qū),，張裕公司從歐洲引進(jìn)了10條世界最先進(jìn)的自動化灌裝線,，并配備了世界一流的自動化檢驗監(jiān)測設(shè)備，可實現(xiàn)驗瓶,、驗液位,、驗軟木塞、驗帽,、驗標(biāo),、驗噴碼等，并實現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量的全程追溯,。目前,，最大一條生產(chǎn)線可實現(xiàn)每小時灌裝2.5萬瓶，單班生產(chǎn)年產(chǎn)能可達(dá)14萬噸,，為目前葡萄酒行業(yè)最高速度,。而葡萄酒生產(chǎn)過程中嚴(yán)格的環(huán)節(jié)，衛(wèi)生管理是保障葡萄酒質(zhì)量的基礎(chǔ)，生產(chǎn)中心在葡萄酒生產(chǎn)的全環(huán)節(jié)——葡萄發(fā)酵,、原酒貯存的容器,、管路、灌裝線——實現(xiàn)自動化清洗(CIP清洗),，清洗用水是經(jīng)現(xiàn)代化設(shè)備處理過的純凈水,，這在源頭上保證產(chǎn)品免受污染。

葡萄酒生產(chǎn)中心的自動化和信息化程度高,，從而減少人力和時間投入,，提高生產(chǎn)效率，用人約為原來1/3,，產(chǎn)能提升為原來的3倍,，人均產(chǎn)能為700多噸，遠(yuǎn)高于國內(nèi)外葡萄酒行業(yè)先進(jìn)水平,。