2015年5月，容聲塑膠公司正式啟動IKEA小相框自動裝配線的建設(shè)。從項目構(gòu)思、考察、驗證到評估，達意隆憑借豐富非標自動化經(jīng)驗和完善的方案在眾多競爭中對手脫穎而出成功中標。

容聲塑膠位于佛山順德,是海信旗下生產(chǎn)塑料產(chǎn)品的公司，也是IKEA的優(yōu)質(zhì)生產(chǎn)商。2015年年底，善于創(chuàng)新的容聲塑膠新添了一道風(fēng)景線——國內(nèi)首條相框包裝自動裝配線。該裝配線為達意隆研發(fā)設(shè)計，配備兩臺機器人，以16個/分的高速度生產(chǎn)IKEA小相框！

在該項目方案中，在流水線前端，機械手從注塑機中取料、剪水口，放在平臺上，六軸機器人從平臺取一組相框上蓋放到裝配定位機構(gòu)上，并聯(lián)機器人抓取兩張PS片及一張說明書放在上蓋上定位好，六軸機器人再次把相框下蓋放到裝配定位機構(gòu)上，這時候相框壓合機構(gòu)對擺放好的相框進行壓緊嚙合，并聯(lián)機器人再次把壓合好的相框搬運到輸送線上；同樣相框的底座由機械手從另一臺注塑機中取出帶水口的底座，自動剪水口機構(gòu)剪水口后輸送到并聯(lián)機器人待抓區(qū)域，接并聯(lián)機器人再把相框底座放到壓合好的相框上，底座和相框順著輸送線送到膜包機工位進行包膜，包膜后的成品在通過傳送帶準備裝入紙箱。

兩臺機器人協(xié)作系統(tǒng)每分鐘生產(chǎn)16個小相框，這一速度是人工作業(yè)難以企及的。若采用人工模式，將取上下蓋、剪水口、取PS片、取說明書、取相框底座和壓合，每一個工序都需要安排1人，即共需要6人作業(yè)，而現(xiàn)在，只需一名操作人員負責(zé)開機即可，幾乎實現(xiàn)無人化生產(chǎn)。

這套機器人裝配系統(tǒng)有著優(yōu)異的柔性，是一套高度開發(fā)的系統(tǒng)，非常方便客戶技術(shù)人員編程操作，加上機器人易維護，少耗材，精度高和穩(wěn)定性強，使產(chǎn)品的合格率大大提升。另外，采用機器人智能裝配相框，作業(yè)人員不需在生產(chǎn)線上長時間進行單一重復(fù)枯燥的工作，勞動力將被從基礎(chǔ)勞動中解放出來，投入到更有價值的創(chuàng)新、規(guī)劃、協(xié)調(diào)工作當中去。

IKEA中國包裝專家在看完生產(chǎn)線后表示，這條機器人裝配線的成功投產(chǎn)令他們深受鼓舞，對未來更多的IKEA工廠自動化擴建很有幫助，也希望達意隆能為更多的IKEA產(chǎn)品提供自動化解決方案。我們相信，未來，二者將攜手共助中國制造站上新起點，把握機遇，贏得智造新未來!