洗滌工廠的“隱形”成本殺手 —— 熱源能耗，如何精準降本？

洗滌、烘干、熨燙...... 每個環(huán)節(jié)都依賴蒸汽系統(tǒng)，熱源成本自然居高不下，如何在保證生產(chǎn)效率的同時，實現(xiàn)節(jié)能降本？關鍵在于優(yōu)化熱源管理。

一、前置脫水足，后段烘干省

“脫水效率提升10%，年省48萬元蒸汽成本！”

以日處理30噸布草（12噸毛巾+18噸床單）為例：通過降低10%含水率，每日減少1.5噸水分蒸發(fā)，相當于節(jié)省3.75噸蒸汽（1.5噸水*2.5蒸汽系數(shù)）；按350元/噸蒸汽計算，單日節(jié)約1312元（3.75*350=1312.5元），年運營350天可累計節(jié)省48萬元。

威士壓榨機技術突破：1300mm機型實現(xiàn)節(jié)能新高度。

核心優(yōu)勢：

·超強壓榨性能，54Bar超高壓力；

·產(chǎn)出1.3m大直徑布餅（更薄更干）；

顯著節(jié)能效果：

·含水率較傳統(tǒng)設備明顯降低；

·降低后續(xù)烘干環(huán)節(jié)能耗15%；

·柔性控制系統(tǒng)配合深度脫水。

二、雙餅烘干 產(chǎn)量翻倍

實測數(shù)據(jù)顯示：雙餅烘干裝置通過優(yōu)化熱力學分布，在時間成本增加50%情況下，產(chǎn)能提升至單餅模式的3倍，同時單位布草蒸汽消耗量減少16%。

三、熱能回收：節(jié)能30%，降本又減碳

熱能回收+紅外測濕：實時監(jiān)測布草濕度，避免過度烘干，解決巾類發(fā)硬問題，同時減少能源浪費。

蒸汽消耗大降：行業(yè)標準3.5kg汽/kg水 →  威士實測僅2.2kg，能效提升37%。

烘干更快更省：單車布草烘干時間縮短6分鐘，綜合節(jié)能17%。

四、高效烘干：快干+省錢

威士直燃式烘干機突破性實現(xiàn)200℃+高溫烘干，蒸汽1公斤水分僅需0.12立方天然氣（行業(yè)標準0.35立方），節(jié)能率達60%，實測120公斤醫(yī)用敷料13分鐘全烘透，單公斤布草能耗低至0.06立方天然氣（成本約0.2元），較傳統(tǒng)烘干效率提升30%以上。

直燃式烘干機特性：

    ·燃燒更充分，節(jié)省能源；

·燃燒室溫度更均勻，提高烘干品質；

·助燃風機，避免風阻對燃燒充分性的影響。

威士機械創(chuàng)新解決方案直擊洗滌工廠熱源能耗痛點，采用"低含水率+雙餅+熱回收"一體化技術，通過高脫水率降低布草含水率、雙餅烘干技術提升產(chǎn)能、智能熱能回收系統(tǒng)降低能耗成本，實現(xiàn)"高效快干+成本節(jié)省"的運營升級。

  該方案在顯著提升生產(chǎn)效率的同時大幅降低碳排放，使熱源投入產(chǎn)出價值最大化，助力洗滌工廠實現(xiàn)節(jié)能降耗與效益提升的雙贏目標。