貴州茅臺集團茅臺酒包裝能力提升示范線建設項目，近日順利投產(chǎn)，用于飛天茅臺酒包裝，入庫產(chǎn)能達到每小時12000 瓶。 

  產(chǎn)線融合了多項先進技術，如空瓶的視覺微裂紋檢測、高速罐裝系統(tǒng)、異物雜質(zhì)檢測等，確保了生產(chǎn)過程的精準與高效。還配備了機器人上蓋與旋蓋系統(tǒng)、高速微滲漏檢測、貼標及貼標檢測系統(tǒng)等。同時，身份數(shù)據(jù)加密系統(tǒng)、高速裝箱系統(tǒng)以及成品碼垛與AGV入庫等功能，使得整個生產(chǎn)流程更加智能化和自動化。 

  該項目實現(xiàn)了高度的自動化與信息化融合，瓶身處理、灌裝、干燥密封、貼標噴碼、裝箱碼垛、AGV入庫、檢測設備及運輸系統(tǒng)等，融合機器人、視覺檢測、在線質(zhì)量追溯、遠程運維等技術，以期建設白酒行業(yè)高質(zhì)量數(shù)字化車間。 

  白酒灌裝線有多個環(huán)節(jié)，原來需要五六十個操作工人。上海沃迪智能裝備股份有限公司在激烈的競爭中脫穎而出，成功承建了該項目。8臺機器人高效替代了原有的手工包裝操作，極大地提升了生產(chǎn)效率。每一個工位和工藝環(huán)節(jié)所產(chǎn)生的數(shù)據(jù)，都實時自動進入生產(chǎn)信息化管理系統(tǒng)，進行實時監(jiān)控與數(shù)據(jù)分析。除了為茅臺酒瓶子精心扎上紅絲帶這一獨特工藝需要人工完成外，其余所有環(huán)節(jié)均已由先進的自動化設備全面替代，大幅提升了生產(chǎn)效率。