12月,，化機(jī)漿傳來喜訊,，在全體員工的齊心協(xié)力下,，化機(jī)漿成漿品質(zhì)合格率再創(chuàng)新高,，在成漿品質(zhì)提高之路上樹立了一座閃耀的里程碑,。

  嚴(yán)把源頭關(guān)卡,，穩(wěn)固原料根基,?；瘷C(jī)漿團(tuán)隊(duì)通過建立領(lǐng)導(dǎo)干部輪流取樣機(jī)制,，深入原料堆場,，嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)取樣流程進(jìn)行操作，從源頭保障了化機(jī)漿的質(zhì)量基礎(chǔ),。避免了因木片密度,、纖維長度、含水量等指標(biāo)不合格造成的生產(chǎn)系統(tǒng)及成漿品質(zhì)波動(dòng),，確保投入生產(chǎn)的木片原料均符合高品質(zhì)化機(jī)漿的生產(chǎn)要求,，為后續(xù)的生產(chǎn)過程筑牢根基。

  護(hù)航設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn),，力保生產(chǎn)平穩(wěn),。為進(jìn)一步保障生產(chǎn)的正常穩(wěn)定運(yùn)行，化機(jī)漿團(tuán)隊(duì)與工務(wù)團(tuán)隊(duì)精誠合作,，加強(qiáng)了設(shè)備的日常巡檢與維護(hù)保養(yǎng)力度,，制定了詳細(xì)的設(shè)備維護(hù)計(jì)劃，將定期檢修與實(shí)時(shí)監(jiān)測相結(jié)合,。并為每臺(tái)關(guān)鍵設(shè)備建立了專屬的“健康檔案”,，記錄設(shè)備的運(yùn)行參數(shù),、維修歷史和保養(yǎng)情況，通過數(shù)據(jù)分析提前預(yù)判設(shè)備可能出現(xiàn)的故障隱患,，并及時(shí)進(jìn)行預(yù)防性維修,。通過上述手段，設(shè)備保養(yǎng)及異常處理變得井然有序,，大幅縮短了設(shè)備停機(jī)時(shí)間,，保障了生產(chǎn)的連續(xù)性和穩(wěn)定性，有效減少了因設(shè)備故障導(dǎo)致的產(chǎn)品質(zhì)量波動(dòng),。

  精琢員工匠藝,，激發(fā)技能潛能。為進(jìn)一步提高員工技能,，化機(jī)漿團(tuán)隊(duì)通過組織內(nèi)部培訓(xùn),、專家講座和技能競賽等多元化的學(xué)習(xí)活動(dòng)，激發(fā)員工的學(xué)習(xí)熱情和創(chuàng)新精神,。生產(chǎn)線上的員工積極參與,，不斷提升自身操作技能和工藝水平。例如,，在化機(jī)漿漂白工序,，操作人員經(jīng)過培訓(xùn)后，精準(zhǔn)掌握了漂白溫度,、時(shí)間和化學(xué)藥劑添加量的最佳配比,，使纖維得到充分漂白，顯著提高了化機(jī)漿的質(zhì)量和得率,。

  織密質(zhì)量濾網(wǎng),，牢筑管控體系。從原材料入廠檢驗(yàn),，到生產(chǎn)過程中的半成品抽檢,，再到成品的全面檢測，每一個(gè)環(huán)節(jié)都至關(guān)重要,，不可或缺,。化機(jī)漿團(tuán)隊(duì)通過與半成品檢驗(yàn)科的溝通交流,，對化機(jī)漿檢測方法進(jìn)行了進(jìn)一步完善，基本實(shí)現(xiàn)了化機(jī)漿物理性能,、化學(xué)指標(biāo)的全方位,、深層次的檢測分析。同時(shí),，針對生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的質(zhì)量問題,，能夠做到迅速響應(yīng),，減少了跨部門溝通協(xié)作壁壘，縮短了品質(zhì)異常時(shí)長,，進(jìn)而持續(xù)提升產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性,。

  在全體員工的不懈努力與緊密協(xié)作下，通過上述切實(shí)可行的舉措,，化機(jī)漿合格率穩(wěn)步攀升,，再創(chuàng)佳績。這一成績是全體員工智慧與汗水的結(jié)晶,，也是化機(jī)漿團(tuán)隊(duì)對品質(zhì)執(zhí)著追求的有力見證,。未來，化機(jī)漿團(tuán)隊(duì)將繼續(xù)秉持匠心精神,，持續(xù)優(yōu)化各項(xiàng)舉措,，向著更高的質(zhì)量目標(biāo)奮勇前行，續(xù)寫化機(jī)漿生產(chǎn)的輝煌篇章!