由佛山市總工會、佛山市人力資源和社會保障局等4個部門聯(lián)合發(fā)文,對2023年佛山市職工優(yōu)秀發(fā)明創(chuàng)新大賽獲獎名單進行公告,。

星聯(lián)精密自主研發(fā)的“一種均勻冷卻的模腔水槽結(jié)構(gòu)”榮獲發(fā)明創(chuàng)新組三等成果獎,；“適應低壓吹瓶的碳酸結(jié)構(gòu)及吹瓶模具”榮獲發(fā)明創(chuàng)新組優(yōu)秀成果獎，同時兩個研發(fā)團隊被授予“佛山市工人先鋒號”榮譽稱號,。

一,、種均勻冷卻的模腔水槽結(jié)構(gòu)

廣東省省級企業(yè)技術(shù)中心團隊在大型群腔注坯模具注塑成型瓶坯過程中，為了改善模腔對應瓶坯頸部的冷卻水道的冷卻效果,，避免因瓶坯頸部冷卻不良而影響PET原料在瓶坯頸部的結(jié)晶固化,，進而無法在模制周期內(nèi)實現(xiàn)瓶坯頸部冷卻的情況，該團隊研發(fā)出了一種均勻冷卻的模腔水槽結(jié)構(gòu),。本技術(shù)成果能夠保證大型群腔模具生產(chǎn)的瓶坯質(zhì)量,，降低模制周期，提升生產(chǎn)效率,，滿足瓶坯生產(chǎn)數(shù)量要求的前提下減少了注塑機臺的開機時長,，從而節(jié)約能源。

二 ,、適應低壓吹瓶的碳酸結(jié)構(gòu)及吹瓶模具

  廣東省工程技術(shù)研發(fā)中心團隊在瓶坯吹制成瓶的過程中,，為了降低吹瓶壓力，減少吹瓶過程的能源消耗,，向著國家的碳減排政策方向發(fā)展,，該團隊研發(fā)出了適應低壓吹瓶的碳酸結(jié)構(gòu)及吹瓶模具。本技術(shù)成果在保證吹制成型的瓶子性能的前提下降低了吹瓶壓力,，按年消費量100億瓶計算,，每年減少瓶子吹制過程中的電能3000w KWh,，有效降低了碳排放。