日前,，南通明興科技開發(fā)有限公司將RFID識別技術(shù)運用到服裝吊掛生產(chǎn)線管理領(lǐng)域，改寫了全球現(xiàn)行吊掛生產(chǎn)線不能同時生產(chǎn)小批量,、多品種,、各類復(fù)雜服裝的歷史，解決了傳統(tǒng)的針,、梭織服裝行業(yè)從縫制到后道等各工序在生產(chǎn)過程中管理的“瓶頸”,。

“RFID(Radio Frequency IDentification)技術(shù)，是一種通信技術(shù),，可通過無線電訊號識別特定目標(biāo)并讀寫相關(guān)數(shù)據(jù),，無需識別系統(tǒng)與特定目標(biāo)之間建立機械或光學(xué)接觸。RFID技術(shù)可識別高速運動物體并可同時識別多個標(biāo)簽,，操作快捷方便,，能夠適用于服裝生產(chǎn)線和物流系統(tǒng)的管理和應(yīng)用?！睋?jù)介紹,，采用RFID識別技術(shù)后，與傳統(tǒng)的針,、梭織服裝流水線相比,，生產(chǎn)效率提高35%–45%以上，復(fù)雜時裝生產(chǎn)效率提高65%,，特別適用于羽絨服,、夾克、褲子,、牛仔,、西服、襯衫及戶外運動服等復(fù)雜服裝的生產(chǎn)管理要求,。據(jù)了解,，此項技術(shù)應(yīng)用于服裝吊掛生產(chǎn)領(lǐng)域，可以提高產(chǎn)品的生產(chǎn)效率,，加快產(chǎn)品上市周期,。比如服裝品種,、款式的變化易導(dǎo)致縫制人員頻繁地改變縫制線跡、顏色,，以及要頻繁地熟悉不同的品種,，上手落手的時間更是影響了縫制的生產(chǎn)效率。

該公司相關(guān)負(fù)責(zé)人現(xiàn)場舉例說,，傳統(tǒng)的流水線,，從產(chǎn)品上線到成品出來需要一段時間，通常需要0.5天至1天的時間,，甚至于兩天的時間,，而采用服裝吊掛流水系統(tǒng)后，第一件成品出來的時間只要打樣的時間,，這樣如果成品合格的話,，就可以在線上直接整燙包裝。同時,，由于服裝吊掛流水線采用的單件大流水，一條線相當(dāng)于傳統(tǒng)的流水線3個組左右,，傳統(tǒng)的流水線每個組的產(chǎn)品從上線到成品出來需要一段時間,，通常需要0.5天至1天的時間，甚至于兩天的時間,，這樣共需1.5天至6天的時間,，而采用服裝吊掛流水線后只需一件衣服打樣的時間就有成品出來了，極大地提高了產(chǎn)品的生產(chǎn)效率,。