9月15日上午，走進位于洋口港經(jīng)濟開發(fā)區(qū)臨港工業(yè)區(qū)的金紅葉紙業(yè)（南通）有限公司高檔生活用紙抽取式面巾紙智能生產(chǎn)車間，只見偌大的廠區(qū)里，自動化生產(chǎn)線高速運轉，一包包紙巾蜿蜒吐出，并在傳送帶“專列”與機械臂的雙重作用下，有序入箱，整個生產(chǎn)過程一氣呵成，其間鮮少看到工人奔忙的身影。

“之所以能這么‘絲滑’，主要是因為我們實施了智能化改造，采用了諸多新技術、新裝備。”公司副總經(jīng)理林威助告訴記者，自2017年12月成立以來，公司已建成投產(chǎn)24臺紙機，可年產(chǎn)78萬噸“清風”“唯潔雅”“鉑麗雅”等享譽國內外的生活用紙產(chǎn)品，是當前中國乃至亞洲最大的單一生活用紙生產(chǎn)基地之一。

作為金光集團智能制造與數(shù)字化戰(zhàn)略的重點項目，金紅葉堅持以技改提能、“智造”煥新提升企業(yè)核心競爭力，先后投資22129萬實施智能化改造，智能車間建設標準基于“工業(yè)4.0+AI”，領先同行業(yè)10年的智慧車間頂層設計，依托5G、云計算等先進技術理念，深度運用數(shù)字化技術，選用世界先進的生產(chǎn)數(shù)據(jù)自動化系統(tǒng)和生產(chǎn)自動化設備，通過信息數(shù)據(jù)化、管理模塊化、生產(chǎn)自動化，實現(xiàn)了從物料運輸進廠到生產(chǎn)全流程再到成品運輸出廠的物流全過程自動化追蹤，從供應商到漿廠、紙廠再到客戶的全流程數(shù)字化覆蓋。如今，“但聞機器聲，不見人語響”已成為公司智能車間最真實的寫照。

“我們對傳統(tǒng)工藝流程再造優(yōu)化，將抄紙、加工、物流等環(huán)節(jié)有機結合，有效縮減了生產(chǎn)工序，降低了用工數(shù)量。”林威助告訴記者，車間新投入的視覺檢測系統(tǒng)也格外“靈敏”，能自動檢測產(chǎn)品是否出現(xiàn)歪斜、破包等問題，省去傳統(tǒng)人工檢測環(huán)節(jié)，極大提升了生產(chǎn)效率與良品率。目前，金紅葉用工人數(shù)從最初的8000人降到1800人，單日成品產(chǎn)能為1500噸。

瞄準高端化、智能化、綠色化發(fā)展方向，金紅葉還搭建了智能安防系統(tǒng)平臺，設有78個場景，可依托大數(shù)據(jù)采集技術，收集分析員工不安全行為，辨識風險因素，及時反饋到信息中心，提高基地安保管控等級。同時采用新型流漿箱，減少短循環(huán)紙漿的流量和沖漿泵的電耗；烘干部采用先進的鋼制揚克缸和密閉氣罩及配備熱回收系統(tǒng)，降低熱能消耗；造紙車間紙機主傳動采用交流變頻分部傳動，自動調節(jié)電機速度，減少電機空耗；采用節(jié)水型工藝和設備，減少上漿系統(tǒng)的循環(huán)流量……當前，金紅葉每生產(chǎn)一噸紙的耗電量從過去的1100千瓦時降到近500千瓦時，真正實現(xiàn)了節(jié)能降耗、綠色安全。

  “未來，我們將繼續(xù)引入先進的自動化設備，在技術革新上導入新系統(tǒng)，對生產(chǎn)工藝進行更深入的探索，同時運用大數(shù)據(jù)，精確預測市場需求，為客戶提供個性化、專業(yè)化的解決方案，不斷滿足客戶需求。”林威助表示。