9月15日上午,，走進位于洋口港經(jīng)濟開發(fā)區(qū)臨港工業(yè)區(qū)的金紅葉紙業(yè)（南通）有限公司高檔生活用紙抽取式面巾紙智能生產(chǎn)車間,，只見偌大的廠區(qū)里，自動化生產(chǎn)線高速運轉(zhuǎn),，一包包紙巾蜿蜒吐出,，并在傳送帶“專列”與機械臂的雙重作用下,，有序入箱，整個生產(chǎn)過程一氣呵成,，其間鮮少看到工人奔忙的身影,。

“之所以能這么‘絲滑’，主要是因為我們實施了智能化改造,，采用了諸多新技術(shù),、新裝備?！惫靖笨偨?jīng)理林威助告訴記者,，自2017年12月成立以來，公司已建成投產(chǎn)24臺紙機,，可年產(chǎn)78萬噸“清風(fēng)”“唯潔雅”“鉑麗雅”等享譽國內(nèi)外的生活用紙產(chǎn)品,，是當前中國乃至亞洲最大的單一生活用紙生產(chǎn)基地之一。

作為金光集團智能制造與數(shù)字化戰(zhàn)略的重點項目,，金紅葉堅持以技改提能,、“智造”煥新提升企業(yè)核心競爭力，先后投資22129萬實施智能化改造,，智能車間建設(shè)標準基于“工業(yè)4.0+AI”,，領(lǐng)先同行業(yè)10年的智慧車間頂層設(shè)計，依托5G,、云計算等先進技術(shù)理念,，深度運用數(shù)字化技術(shù)，選用世界先進的生產(chǎn)數(shù)據(jù)自動化系統(tǒng)和生產(chǎn)自動化設(shè)備,，通過信息數(shù)據(jù)化,、管理模塊化、生產(chǎn)自動化,，實現(xiàn)了從物料運輸進廠到生產(chǎn)全流程再到成品運輸出廠的物流全過程自動化追蹤,，從供應(yīng)商到漿廠、紙廠再到客戶的全流程數(shù)字化覆蓋,。如今,，“但聞機器聲,，不見人語響”已成為公司智能車間最真實的寫照。

“我們對傳統(tǒng)工藝流程再造優(yōu)化,，將抄紙,、加工、物流等環(huán)節(jié)有機結(jié)合,，有效縮減了生產(chǎn)工序,，降低了用工數(shù)量?！绷滞嬖V記者,，車間新投入的視覺檢測系統(tǒng)也格外“靈敏”，能自動檢測產(chǎn)品是否出現(xiàn)歪斜,、破包等問題,，省去傳統(tǒng)人工檢測環(huán)節(jié)，極大提升了生產(chǎn)效率與良品率,。目前,，金紅葉用工人數(shù)從最初的8000人降到1800人，單日成品產(chǎn)能為1500噸,。

瞄準高端化,、智能化、綠色化發(fā)展方向,，金紅葉還搭建了智能安防系統(tǒng)平臺,，設(shè)有78個場景，可依托大數(shù)據(jù)采集技術(shù),，收集分析員工不安全行為,，辨識風(fēng)險因素，及時反饋到信息中心,，提高基地安保管控等級,。同時采用新型流漿箱，減少短循環(huán)紙漿的流量和沖漿泵的電耗,；烘干部采用先進的鋼制揚克缸和密閉氣罩及配備熱回收系統(tǒng),，降低熱能消耗；造紙車間紙機主傳動采用交流變頻分部傳動,，自動調(diào)節(jié)電機速度,，減少電機空耗；采用節(jié)水型工藝和設(shè)備,，減少上漿系統(tǒng)的循環(huán)流量……當前,，金紅葉每生產(chǎn)一噸紙的耗電量從過去的1100千瓦時降到近500千瓦時，真正實現(xiàn)了節(jié)能降耗,、綠色安全,。

  “未來,，我們將繼續(xù)引入先進的自動化設(shè)備，在技術(shù)革新上導(dǎo)入新系統(tǒng),，對生產(chǎn)工藝進行更深入的探索，同時運用大數(shù)據(jù),，精確預(yù)測市場需求,，為客戶提供個性化、專業(yè)化的解決方案,，不斷滿足客戶需求,。”林威助表示,。