眾所周知,，人工智能是引領(lǐng)未來的戰(zhàn)略性技術(shù),，是新一輪科技革命和產(chǎn)業(yè)變革的核心驅(qū)動力，被認(rèn)為是發(fā)展新質(zhì)生產(chǎn)力的主要陣地,。但有一點也非常明確，發(fā)展新質(zhì)生產(chǎn)力不是忽視,、放棄傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè),，要防止一哄而上,、泡沫化，也不要搞一種模式,。

那么,，作為傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)的真皮制造，如果和人工智能結(jié)合,，會碰撞出怎樣的火花,？在揚州哈工博視科技有限公司展示大廳內(nèi)，記者找到了答案,。

只見,，一臺形似大型打印機(jī)的機(jī)器在開始運行后，迅速就能對皮料表面瑕疵進(jìn)行自動檢測,。當(dāng)經(jīng)過高清掃描相機(jī)陣列掃描后的成品皮以“全方位,、無死角”的樣貌展現(xiàn)在大屏幕上，皮面上的白疔,、蟲洞,、烙印、破面?zhèn)?、沙眼等缺陷隨之暴露無遺,。“像這樣,，檢測一張3米乘3米的皮革只需要短短20秒的時間,，但精準(zhǔn)度能夠達(dá)到95%?！睋P州哈工博視科技有限公司董事長沈浩博士驕傲地向記者介紹起由他們自主研發(fā)設(shè)計的成品皮缺陷識別機(jī),。

經(jīng)由AI賦能，機(jī)器為真皮制造生產(chǎn)的“缺陷檢測”環(huán)節(jié)裝上“火眼金睛”,，顛覆行業(yè)“人工肉眼觀察并手工標(biāo)記缺陷”的傳統(tǒng)方式,，就此成功解決在生產(chǎn)過程中的識別準(zhǔn)確度低、皮革利用率難以控制兩大痛點,。

不僅如此,，這臺設(shè)備還能實現(xiàn)成品皮革自動排版、輔助切割等多個流程,。其中,，根據(jù)客戶的不同需求，排版可分為“效率版”和“效益版”兩個應(yīng)用場景,?！坝捎谄じ锊煌瑓^(qū)域的松緊程度不同，適合做的產(chǎn)品也不同,，產(chǎn)品可以直接自動定位皮革的指定區(qū)域,?！鄙蚝撇┦扛嬖V記者，電腦自動排版的皮革利用率比人工排版要高出3%—5%,，同時在投影輔助下人工擺刀模的效率也明顯提高,，每張皮可以提高20—30秒。

“數(shù)字化能幫助傳統(tǒng)皮革行業(yè)降本增效,。數(shù)字技術(shù)可以有效提升企業(yè)內(nèi)部生產(chǎn),、檢測效率，解決傳統(tǒng)企業(yè)在轉(zhuǎn)型升級過程中面臨的高成本,、效率低等方面的問題,。”談及人工智能應(yīng)用于設(shè)備中的內(nèi)在邏輯,，沈浩博士解釋道,，“我們首先要對皮革圖像進(jìn)行高清拍攝，拍清楚其中的每一個毛孔,。再由人工進(jìn)行具體的數(shù)據(jù)標(biāo)注,，將缺陷的部分和非缺陷的部分進(jìn)行區(qū)分?！彼硎?，缺陷的部分被稱為負(fù)樣本，非缺陷的部分則被稱為正樣本,?！罢?fù)樣本會作為輸入端進(jìn)入人工智能模型中進(jìn)行學(xué)習(xí)，當(dāng)訓(xùn)練出一個適合皮革檢測的大模型后,，再將其加載到機(jī)器上進(jìn)行本地化操作與使用,。”

“我們正處在一個經(jīng)濟(jì),、技術(shù)轉(zhuǎn)型的時代,，大力發(fā)展新質(zhì)生產(chǎn)力是青年科技從業(yè)人員所必須肩負(fù)的責(zé)任?！痹谏蚝撇┦靠磥恚^“新質(zhì)生產(chǎn)力”便是指以新技術(shù),、新經(jīng)濟(jì),、新業(yè)態(tài)為內(nèi)涵，能夠彰顯卓越質(zhì)態(tài)與質(zhì)效的生產(chǎn)力,?！靶沦|(zhì)生產(chǎn)力是以科技創(chuàng)新為主的生產(chǎn)力，是擺脫傳統(tǒng)增長路徑,、符合高質(zhì)量發(fā)展要求的新型生產(chǎn)力,?！?/span>

  加快發(fā)展新質(zhì)生產(chǎn)力的步伐，沈浩博士和團(tuán)隊正朝著實現(xiàn)“皮革全面數(shù)字化”的目標(biāo)努力,，力求以人工智能為引擎推動傳統(tǒng)終端產(chǎn)業(yè)智能化發(fā)展,。“接下來,，我們還計劃通過用激光打碼的方式為每一張皮毛創(chuàng)造屬于它們的‘?dāng)?shù)字身份證’,，這樣一來，客戶可以直接獲取有關(guān)這張皮革的各種信息,，真正實現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量每個環(huán)節(jié)都可控,、可追溯?！鄙蚝撇┦勘硎?。