近日,，工業(yè)和信息化部公布了“2023年度智能制造示范工廠揭榜單位”和“2023年度智能制造優(yōu)秀場景”名單。廣州達意隆包裝機械股份有限公司（以下簡稱達意?。耙簯B(tài)包裝行業(yè)成套裝備智能制造示范工廠”（以下簡稱達意隆智能制造工廠）項目入選,，成為國內液態(tài)包裝裝備制造業(yè)首家入選國家級智能工廠的項目。

“十二大優(yōu)秀場景”樹立行業(yè)標桿典型案例

  達意隆智能制造工廠深度融合工業(yè)互聯(lián)網應用，應用AR,、數字孿生、5G等新技術,，打造了包括產品數字化研發(fā)設計,、虛擬調試、工藝數字化,、產品遠程運維,、智能倉儲、能耗數據監(jiān)測等十二大典型智能制造場景,，覆蓋了產品研發(fā)設計,、生產裝配、質量管控,、供應鏈,、售后服務等全生命周期。

  以核心零部件加工工藝數字化改造為例,，達意隆與供應商共同研發(fā)了柔性制造生產線,。通過對舊機床進行改造和升級，增加智能料庫,、數據采集和傳輸模塊,、防碰撞系統(tǒng)、在線精度檢測系統(tǒng),、光柵尺等模塊,，采用FMS柔性生產管理軟件，形成一組可進行數字化監(jiān)控的生產單元,。

  通過軟件程序進行統(tǒng)一的計劃,、執(zhí)行和實時生產監(jiān)控，以此提高機床的稼動率,，在不增加設備的情況下提高產能,。同時讓操作人員從單機管理擴展為產線管理，實現(xiàn)減員增效,。并通過生產程序設定和標準化夾具,，配合機床在線檢測工具，提高產品的一致性,。

  使用柔性制造生產線后,，實現(xiàn)了零部件的柔性全自動生產和實時監(jiān)控，提高了加工精度和生產效率,，人工投入降低為傳統(tǒng)模式的16.67%,，單臺機床單日程序運行時間提高至15小時以上，機床稼動率大于62.5%,，經濟效益增長2倍,。

厚積薄發(fā),，液態(tài)包裝行業(yè)的創(chuàng)新引領者

  達意隆一直致力于推動液態(tài)包裝行業(yè)的創(chuàng)新與發(fā)展，憑借其深厚的技術積累和強大的研發(fā)實力,，積極進行數字化轉型和工業(yè)互聯(lián)網深度融合應用,，2019年獲得了智能制造系統(tǒng)解決方案供應商資質，2020年承擔工業(yè)互聯(lián)網創(chuàng)新發(fā)展工程-“5G+工業(yè)互聯(lián)網”高質量網絡和公共服務平臺項目,、制造業(yè)與互聯(lián)網融合發(fā)展試點示范項目,，2022年獲評兩化融合管理體系AA級企業(yè)。此次榮獲2023年度智能制造示范工廠揭榜單位稱號,，是對達意隆在智能制造領域所取得杰出成就的充分肯定,。

腳步不止，全產業(yè)鏈生態(tài)工廠未來可期

  達意隆將持續(xù)優(yōu)化供應鏈,、建設智慧供應鏈,；建設數據駕駛艙工業(yè)互聯(lián)網體驗中心、工業(yè)大數據中心;構建數字化工廠設計,、設備制造,、運維等全產業(yè)鏈條的數據流，實現(xiàn)數據高效治理和流通,。

  達意隆不僅在智能制造方面精益求精,，還憑借二十幾年液態(tài)包裝裝備、工藝,、流程,、數字化等豐富的經驗和沉淀，成立了專門服務食品飲料,、日化等行業(yè)的信息系統(tǒng)子公司--廣州珂誠,，為下游產業(yè)數字化轉型賦能，打造全產業(yè)鏈的數字化生態(tài)圈,。