近日，工業(yè)和信息化部公布了“2023年度智能制造示范工廠揭榜單位”和“2023年度智能制造優(yōu)秀場景”名單。廣州達意隆包裝機械股份有限公司（以下簡稱達意隆）“液態(tài)包裝行業(yè)成套裝備智能制造示范工廠”（以下簡稱達意隆智能制造工廠）項目入選，成為國內(nèi)液態(tài)包裝裝備制造業(yè)首家入選國家級智能工廠的項目。

“十二大優(yōu)秀場景”樹立行業(yè)標(biāo)桿典型案例

  達意隆智能制造工廠深度融合工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)應(yīng)用，應(yīng)用AR、數(shù)字孿生、5G等新技術(shù)，打造了包括產(chǎn)品數(shù)字化研發(fā)設(shè)計、虛擬調(diào)試、工藝數(shù)字化、產(chǎn)品遠程運維、智能倉儲、能耗數(shù)據(jù)監(jiān)測等十二大典型智能制造場景，覆蓋了產(chǎn)品研發(fā)設(shè)計、生產(chǎn)裝配、質(zhì)量管控、供應(yīng)鏈、售后服務(wù)等全生命周期。

  以核心零部件加工工藝數(shù)字化改造為例，達意隆與供應(yīng)商共同研發(fā)了柔性制造生產(chǎn)線。通過對舊機床進行改造和升級，增加智能料庫、數(shù)據(jù)采集和傳輸模塊、防碰撞系統(tǒng)、在線精度檢測系統(tǒng)、光柵尺等模塊，采用FMS柔性生產(chǎn)管理軟件，形成一組可進行數(shù)字化監(jiān)控的生產(chǎn)單元。

  通過軟件程序進行統(tǒng)一的計劃、執(zhí)行和實時生產(chǎn)監(jiān)控，以此提高機床的稼動率，在不增加設(shè)備的情況下提高產(chǎn)能。同時讓操作人員從單機管理擴展為產(chǎn)線管理，實現(xiàn)減員增效。并通過生產(chǎn)程序設(shè)定和標(biāo)準(zhǔn)化夾具，配合機床在線檢測工具，提高產(chǎn)品的一致性。

  使用柔性制造生產(chǎn)線后，實現(xiàn)了零部件的柔性全自動生產(chǎn)和實時監(jiān)控，提高了加工精度和生產(chǎn)效率，人工投入降低為傳統(tǒng)模式的16.67%，單臺機床單日程序運行時間提高至15小時以上，機床稼動率大于62.5%，經(jīng)濟效益增長2倍。

厚積薄發(fā)，液態(tài)包裝行業(yè)的創(chuàng)新引領(lǐng)者

  達意隆一直致力于推動液態(tài)包裝行業(yè)的創(chuàng)新與發(fā)展，憑借其深厚的技術(shù)積累和強大的研發(fā)實力，積極進行數(shù)字化轉(zhuǎn)型和工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)深度融合應(yīng)用，2019年獲得了智能制造系統(tǒng)解決方案供應(yīng)商資質(zhì)，2020年承擔(dān)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)創(chuàng)新發(fā)展工程-“5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”高質(zhì)量網(wǎng)絡(luò)和公共服務(wù)平臺項目、制造業(yè)與互聯(lián)網(wǎng)融合發(fā)展試點示范項目，2022年獲評兩化融合管理體系AA級企業(yè)。此次榮獲2023年度智能制造示范工廠揭榜單位稱號，是對達意隆在智能制造領(lǐng)域所取得杰出成就的充分肯定。

腳步不止，全產(chǎn)業(yè)鏈生態(tài)工廠未來可期

  達意隆將持續(xù)優(yōu)化供應(yīng)鏈、建設(shè)智慧供應(yīng)鏈；建設(shè)數(shù)據(jù)駕駛艙工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)體驗中心、工業(yè)大數(shù)據(jù)中心;構(gòu)建數(shù)字化工廠設(shè)計、設(shè)備制造、運維等全產(chǎn)業(yè)鏈條的數(shù)據(jù)流，實現(xiàn)數(shù)據(jù)高效治理和流通。

  達意隆不僅在智能制造方面精益求精，還憑借二十幾年液態(tài)包裝裝備、工藝、流程、數(shù)字化等豐富的經(jīng)驗和沉淀，成立了專門服務(wù)食品飲料、日化等行業(yè)的信息系統(tǒng)子公司--廣州珂誠，為下游產(chǎn)業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型賦能，打造全產(chǎn)業(yè)鏈的數(shù)字化生態(tài)圈。