武漢祥恒2011年落戶武漢市東西湖區(qū)，是山鷹國際在國內投資最大的包裝生產基地，也是目前湖北省規(guī)模最大的綜合性印刷包裝生產企業(yè)，主要設計生產高檔瓦楞紙板、紙箱、紙盒等紙質包裝品，格力、美的、冠捷、達能、富士康、百威等企業(yè)都在其客戶名單上。

“除了房地產和汽車，買其他任何商品都離不開包裝。”家家戶戶都用得到，但并不起眼的紙箱紙板，對于各行各業(yè)的產品安全防護發(fā)揮著巨大作用，既保障著產品品質也避免了損耗浪費。總經理宋士國介紹，目前武漢祥恒可以生產A、B、C、E各型紙箱紙板產品，其抗壓耐破性能處于行業(yè)領先水平，“紙板做成的床睡三五個人沒問題，也可以做成鋼板一樣硬。”

“客戶下訂單從20年前的按月計劃、10年前的按周計劃，到現(xiàn)在是今天通知了明早8點就要把貨送到。”各行業(yè)快速發(fā)展帶來的大量包裝需要，不僅要求交付時間越來越短，更帶來了個性化、定制化的需求，傳統(tǒng)的勞動密集型生產方式已無法滿足。怎么辦？武漢祥恒的答案是——智能化改造。

2021年，武漢祥恒啟動智能化改造項目，投入6000余萬“軟硬兼施”，引入自動化生產設備和數字化管理系統(tǒng)。這直接回應了客戶所需，宋士國高興地說，武漢祥恒的產品“是交付更快、質量更好、成本更優(yōu)的產品”。

走進武漢祥恒工廠，一條2021年自德國引進的BHS紙板生產線正運轉不停。導入智能芯片的原料紙被設備實時感應，原料材質、生產進度、當前產品的客戶名稱等生產信息，在產線各環(huán)節(jié)的電子屏上一目了然，“原來搞錯材質、搞錯流程的情況再也沒有了”。

不遠處的“工廠大腦”里，1名操作工人只需“看看監(jiān)控、點點觸屏”，就可以完成紙板上膠量調整、溫度調整、紙板尺寸調整等全質量控制操作。而這條產線上生產的，是國內最寬達2.8米的紙板產品，可以充分滿足不同體積大小產品的包裝需求。

自動化設備的應用，好處多多，宋士國一一列舉：產量高了，新產線月產紙板產品2500萬平方米，原有產線只有1300萬平方米左右；工人少了，一條產線從18個人變?yōu)橹恍枰?/span>8個人；能耗少了，生產1萬平方米紙板所需的蒸汽量，從1.3噸下降到0.8噸；實現(xiàn)了柔性生產，而且產線上下2層可同時生產2款產品，“以前沒法接的散單子、急單子現(xiàn)在都能接了”。

不僅工人輕松了，銷售也省心了。得益于MES（生產執(zhí)行系統(tǒng)）、SAP（企業(yè)管理解決方案）、訂單管理等數字化系統(tǒng)的建立，客戶可以手機一鍵下單，原來手寫下單帶來的丟單、看錯等問題不會再發(fā)生。同時，客戶的手機上還可以實時看到生產到哪一步、生產了多少、是否已經發(fā)貨等信息，即使產品出現(xiàn)質量問題也可以進行全程追溯。

當然，管理效率也提升了，管理人員坐在辦公室就能實時精準看到工廠的生產、銷售等各方面詳細信息，公司的決策和管理變得更加高效，“公司綜合運營成本節(jié)省20%以上”。

業(yè)績數據是智能化改造成果的最好說明。得益于提質、增效、降本的實現(xiàn)，僅在一季度，武漢祥恒的銷量與去年同期持平，利潤則同比增長80%，實現(xiàn)了今年的“開門紅”。宋士國介紹，2023年預計銷量同比增加30%，利潤同比增加50%以上。

今年3月獲評最新一批湖北省專精特新中小企業(yè)后，武漢祥恒的智能化改造還將繼續(xù)。宋士國介紹，在5月新引入一條自動化生產線的基礎上，公司還將圍繞工廠物流自動化、全系統(tǒng)數據聯(lián)動等加大投入。

定位山鷹國際布局華中的“10億級超級工廠”，宋士國說，武漢祥恒目前已實現(xiàn)產能突破10億級，“到2025年，預計產值突破10億，打造中部區(qū)域綜合實力最強的包裝智能化生產企業(yè)”。

隨著武漢祥恒等智能工廠的建成，紙箱行業(yè)的馬太效應將會加速推進，廣大中小紙箱企業(yè)的客戶將被虹吸。面臨這一嚴峻形勢，中小紙箱企業(yè)唯有從單純加工紙箱向做好定制化服務轉型，才能贏得一線生機。

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