近日,，美國PureCycle Technologies（以下簡稱PureCycle）新建的旗艦聚丙烯提純工廠,，以商業(yè)規(guī)模生產(chǎn)出第一批超純回收（UPR）樹脂。這種樹脂是利用工業(yè)后回收(PIR)材料制成的?？藙谒宫敺茷樵摴S提供了多臺擠出機,，助力實現(xiàn)超純回收 (UPR) 樹脂約4.8萬噸年產(chǎn)能,。

PureCycle在2021年啟動了一項塑料化學(xué)回收計劃,，他們選擇使用克勞斯瑪菲擠出機，旨在使用創(chuàng)新塑料回收工藝將聚丙烯復(fù)合材料地毯廢料,，轉(zhuǎn)換為高純度聚丙烯粒料,。克勞斯瑪菲于2022年底提前交付所有核心設(shè)備并進行調(diào)試,，確保PureCycle工廠的如期投產(chǎn),。

PureCycle 公司使用授權(quán)的專利技術(shù),，將廢棄的聚丙烯回收再造為超純再生聚丙烯，用于消費品,、汽車,、建筑施工和工業(yè)等應(yīng)用領(lǐng)域。新生產(chǎn)線的核心是萃取工藝,。該工藝能將熔融聚丙烯復(fù)合材料中的染料殘留物,、塑料異物和氣味清除,，生產(chǎn)出潔凈的聚丙烯熔體和其他可回收,、可重復(fù)使用的副產(chǎn)品。循環(huán)溶劑會經(jīng)過提純并重復(fù)利用,。

為此,，克勞斯瑪菲提供了BluePower系列雙螺桿擠出機，用于熔融干燥的聚丙烯地毯廢料,，作為后續(xù)PureCycle萃取工藝的原料,。

克勞斯瑪菲BluePower系列擠出機高效低耗

克勞斯瑪菲BluePower系列雙螺桿擠出機比扭矩高達16 Nm/cm3，即使在不高的溫度和較低的轉(zhuǎn)速下也能很好地將起始物料塑化,，確保物料均勻混合并最大程度降低能耗,，該項目所使用的克勞斯瑪菲雙螺桿擠出機每小時最多可處理8噸聚丙烯地毯廢料原料。

在通過PureCycle萃取工序后,，潔凈的的熔體被送入專門設(shè)計的克勞斯瑪菲KE單螺桿式擠出機進行脫揮,，以有效去除高分子量的殘余單體。此時,，溶劑殘留物等揮發(fā)性物質(zhì)以及附著的氣味和低分子化合物等其他雜質(zhì)會從熔體中緩慢地分離出來,。

最終生產(chǎn)出的超純再生(UPR)樹脂在性能和外觀上接近聚丙烯純料，易于著色且100%可回收,，通過注塑成型或擠出工藝制造各種產(chǎn)品,。此外，使用該工藝的工廠能耗要比生產(chǎn)聚丙烯純料的工廠低79%,。據(jù)估計,，生產(chǎn)超純再生(UPR)樹脂產(chǎn)生的碳排放量要比生產(chǎn)聚丙烯純料少35%，因而超純再生(UPR)樹脂也更具可持續(xù)性,。

PureCycle公司計劃管理部副總裁Scott Brown表示：“克勞斯瑪菲和我們一起實現(xiàn)了各種重大的技術(shù)創(chuàng)新,，并為我們的塑料回收工藝開發(fā)了卓越的解決方案。我們正在全球范圍內(nèi)推廣超純聚丙烯再生技術(shù),，希望雙方未來繼續(xù)保持密切合作,。”

克勞斯瑪菲北美總裁Nolan Stralll表示：“我們很高興能有機會參與PureCycel公司的回收工程,并提供關(guān)鍵設(shè)備幫助公司完成工廠建設(shè),。我們也期待后續(xù)更多的合作,，開發(fā)更多的回收工藝解決方案,，來共同助推塑料回收行業(yè)的發(fā)展?！?/span>