近年來,，國家為加快推廣應(yīng)用先進適用節(jié)水工藝,、技術(shù)和裝備，提升工業(yè)用水效率，工業(yè)和信息化部、水利部編制了《國家鼓勵的工業(yè)節(jié)水工藝、技術(shù)和裝備目錄（2021年）》,，并予以了公告。

隨著國家節(jié)水政策的不斷出臺,，屬于高耗水行業(yè)之一的洗染行業(yè)中的先進節(jié)水工藝技術(shù)裝備——隧道式連續(xù)洗滌龍（簡稱：洗衣龍）在行業(yè)中推廣應(yīng)用力度也逐漸加大,，其水循環(huán)系統(tǒng)、回用水系統(tǒng)等節(jié)水通用技術(shù)在洗染行業(yè)率先形成典型示范,。

節(jié)水裝備——“洗衣龍”

洗滌龍是由多艙結(jié)構(gòu)組成,，公用紡織品在各艙體內(nèi)進行連續(xù)式洗滌，依次完成預(yù)洗,、主洗,、漂洗、中和等全套洗滌程序,，是專門為酒店,、醫(yī)院、養(yǎng)老院,、大型工廠,、鐵路、航空系統(tǒng)提供規(guī)?；?、集約化洗滌服務(wù)的自動化、智能化,、節(jié)能節(jié)水的高效裝備,。

  與采用人工裝填、取出織物的傳統(tǒng)洗滌單機相比,，洗滌龍可取代20臺洗滌單機，全自動連續(xù)工作幾乎無需人工參與,，每小時產(chǎn)能可達2000公斤以上,。

  洗滌龍自帶有水循環(huán)系統(tǒng)，包括有漂洗水回用水箱和壓榨或離心脫水后回用水箱,，通過內(nèi)部自帶的回用水系統(tǒng),，將漂洗用水和脫水后的回收水用于前段的預(yù)洗、主洗,。與傳統(tǒng)洗衣機相比,，所有環(huán)節(jié)的洗滌用水均可直接排放，可以大大節(jié)約洗滌用水量。傳統(tǒng)單機每洗滌1公斤干織物約耗水25~30升,，而洗滌龍僅需6~10升,，節(jié)水效率可達70%。

在實際應(yīng)用中,，為了節(jié)水,、節(jié)能降耗，威士洗衣龍開發(fā)了三路進水設(shè)計,，包含有軟化水,、蒸汽冷凝熱水、處理后回用水,，有效提升了節(jié)水,、節(jié)能效果。

除了產(chǎn)品設(shè)計的不斷創(chuàng)新之外,，隨著洗滌工廠信息化系統(tǒng)的建立,，洗滌行業(yè)需要設(shè)備互聯(lián)互通，完成洗滌工廠信息化系統(tǒng)的建立,，進一步提高工廠的整體運行效率與節(jié)水環(huán)保,、節(jié)能降耗水平。威士的技術(shù)工程師團隊在不斷迭代研發(fā)更加適合行業(yè)需求和發(fā)展趨勢的管理信息化軟件,，為行業(yè)數(shù)據(jù)化,、信息化、智能化提供完善的集成解決方案,。

威士洗滌龍是自主研發(fā)的符合國家產(chǎn)業(yè)導向的先進裝備,，對促進洗滌行業(yè)升級換代、實現(xiàn)我國傳統(tǒng)服務(wù)業(yè)的結(jié)構(gòu)性調(diào)整和跨越式發(fā)展,、提升洗滌設(shè)備制造水平具有劃時代意義,，其節(jié)水、節(jié)能,、減排,、增效的社會經(jīng)濟效益十分顯著。

洗衣龍適用領(lǐng)域及效益分析

適用領(lǐng)域：適用于大規(guī)模的公用紡織品洗滌領(lǐng)域,，如酒店,、醫(yī)院、養(yǎng)老院,、大型工廠,、鐵路、航空等終端用戶,。

效益分析：傳統(tǒng)洗滌單機每洗滌1公斤織物約耗水25~30升,，而洗衣龍用水量僅需6~10升,，與單機相比可節(jié)水70%。

與傳統(tǒng)單機相比,，節(jié)水約76.7%,、節(jié)電節(jié)能約77.5%、節(jié)省蒸汽消耗約70%,。

推廣應(yīng)用情況

截至目前為止,，威士洗衣龍發(fā)貨量位居行業(yè)前列，扭轉(zhuǎn)了前期進口同類產(chǎn)品壟斷局面,，完全實現(xiàn)了國產(chǎn)替代化,，并出口至美國、韓國,、馬來西亞,、泰國、中國臺灣等二十余個國家和地區(qū),，深受國內(nèi)外客戶一致好評,。