塑料,，在我們的生活中無處不在,、無人不用。它為人類提供巨大便利的同時,，也帶來了令人不得不面對的環(huán)境挑戰(zhàn),。隨著環(huán)保理念逐步深入人心，如何大幅減少塑料污染迫在眉睫,。“循環(huán)經(jīng)濟”,，交出了一份綠色答卷——讓所有原生塑料都可以重復(fù)利用,。推動更多企業(yè)盡可能使用回收材料，減少浪費,，實現(xiàn)塑料制品的清潔循環(huán)與“新生”,。

開啟“塑料循環(huán)經(jīng)濟”的第一步離不開可循環(huán)材料。

 ABS是一種強度高,、韌性好,、易于加工成型的熱塑型高分子結(jié)構(gòu)材料，廣泛應(yīng)用于汽車,、電子電器,，建材及其他制造領(lǐng)域。近年來我國ABS工程塑料市場需求巨大,，企業(yè)對回收材料的需求不斷擴大,，拉動了再生ABS的技術(shù)創(chuàng)新及發(fā)展。然而,，再生ABS和原生ABS相比,，仍存在顯著的性能差異：

1.原生ABS或原制品所用的改性塑料中，預(yù)置的抗氧劑,、抗光老化助劑等,，在塑料制品的使用或回收過程中消耗。

  2.塑料的老化降解過程,，有可能持續(xù)加速,。這是因為其中的聚丁二烯老化降解后，會出現(xiàn)羰基和羥基等基團(tuán),，這些成分可能進(jìn)一步加劇老化,，影響材料性能。

海天可循環(huán)材料解決方案

海天MA5依托海天第五代技術(shù),，傳承全球暢銷的伺服液壓節(jié)能注塑機,，以卓越性能為引擎，為再生ABS的注塑成型化解生產(chǎn)痛點,，創(chuàng)造“新生”,。

制品：手機無線充電支架

本套方案中，海天MA5使用100%再生ABS材料,，制作無線充電支架,，制品重量為31g+18g， 成型周期約42秒,。其中,，演示方案所采用的再生ABS來自再生塑料行業(yè)領(lǐng)先企業(yè)上海睿莫，雙方共同驅(qū)動“循環(huán)經(jīng)濟”高質(zhì)量發(fā)展。具體方案亮點如下：

1.智能溫度控制,，保證設(shè)備穩(wěn)定性能

生產(chǎn)痛點：再生ABS耐溫性較差,，為了保障制件表面光澤、顏色均勻,，避免發(fā)黃等缺陷,，熔膠量應(yīng)精確控制。同時,，再生ABS熔膠的滯留時間應(yīng)盡量短,，熔膠速度不能過快，否則實際料溫很容易超過設(shè)定值,，造成分解變色,。

解決方案：MA五代機擁有多項創(chuàng)新技術(shù)支持，溫度控制系統(tǒng)智能優(yōu)化PID控制算法,，可精確控制料筒各段動態(tài)溫度,。同時，利用高效的能耗監(jiān)控和分析,，客戶可實現(xiàn)更加便捷的能耗分析與管理,，達(dá)到更理想的節(jié)能效果。

2.塑化性能大幅增強,，突破加工材料限制

生產(chǎn)痛點：再生ABS來源眾多,，按類型可大致分為：常規(guī)注塑、擠出,、耐熱和阻燃等,。擠出級材料的流動性比注塑級材料低，為了切換已有模具的注塑級原生ABS,，采取升高溫度的做法,，往往對再生ABS熔融流動性的提升效果有限，無法解決欠注問題,，反而導(dǎo)致黃變。

解決方案：MA五代機帶來了更加強勁的性能和更加智能化的控制,。全系列配置電動預(yù)塑裝置,，塑化性能提升20%以上，能耗大幅降低,，整機節(jié)能可達(dá)20%以上*（根據(jù)模具狀況不同,，節(jié)能效果略有不同）。

3.注射壓力提升,，改善工藝范圍,、成型能力

生產(chǎn)痛點：再生ABS在注射時需要采用較高的注射壓力。澆口封閉瞬間型腔內(nèi)的壓力大小往往決定了制件的表面質(zhì)量，壓力過小,，后收縮大,，制件表面縮痕明顯；壓力過大,，制件與型腔表面摩擦作用強烈,，不容易脫模。

解決方案：MA5注射壓力全系列提升,，液壓系統(tǒng)升級到18.5MPa,，工藝范圍滿足再生ABS的生產(chǎn)需求，制品更輕松,。

海天MA5和再生ABS材料的攜手,，全面解決可循環(huán)材料注塑痛點，讓塑料在每一個被“重新演繹”的時刻,，進(jìn)發(fā)出全新的綠色力量,，為塑料制品的生命周期開啟了全新旅程。

如今,，綠色循環(huán)經(jīng)濟體系正加速構(gòu)建,，經(jīng)濟效益和回收技術(shù)的發(fā)展讓更多塑料被回收，重塑著企業(yè)生產(chǎn)模式,，海天將持續(xù)深耕綠色生產(chǎn),，不斷突破革新，賦能塑料循環(huán)經(jīng)濟,，致敬綠色未來,。