據(jù)悉，東京大學(xué)生產(chǎn)技術(shù)研究所的新野俊樹教授等運(yùn)用3D打印機(jī)成功對(duì)具有150℃以上耐熱性的超級(jí)工程塑料完成了立體造形,。相比切削和注塑成形等現(xiàn)有加工法,，達(dá)到了80%左右的強(qiáng)度,，可進(jìn)行復(fù)雜形狀的加工,，有利于完成汽車,、飛機(jī)的發(fā)動(dòng)機(jī)周邊零部件等對(duì)耐高溫性有要求的生產(chǎn),。

熔點(diǎn)280℃,、耐熱性150℃的聚苯硫醚(PPS)和熔點(diǎn)360℃,、耐熱性200℃的聚醚醚酮(PEEK)成功完成了立體造形,。造形方式為樹脂粉末照射激光后反復(fù)熔解、冷卻凝固,，搭建立體形狀的粉末積層方法,。爐內(nèi)保持200℃，通過激光升高至約400℃使樹脂粉末熔解,。

增加激光面積,，使能量均勻分布后，粉末可高效率地吸收熱能使樹脂熔解,。對(duì)強(qiáng)度試驗(yàn)用的規(guī)格試驗(yàn)片造形后,，確認(rèn)強(qiáng)度達(dá)到其他加工法的約80%。今后將收集不同基本形狀的強(qiáng)度數(shù)據(jù),，開發(fā)形狀設(shè)計(jì)時(shí)可預(yù)測強(qiáng)度的設(shè)計(jì)系統(tǒng),。