目前,，新美星與無錫二泉映月礦泉水有限公司達(dá)成戰(zhàn)略合作意向,，設(shè)計,、制造,、安裝,、調(diào)試中國首條無臭氧礦泉水灌裝生產(chǎn)線。同時量身定制具有自動化出入庫能力的倉儲物流系統(tǒng),，打造國內(nèi)第一個集包裝,、物流為一體的智能化液體（飲料）包裝工廠。

 一,、 項目需求

根據(jù)前期規(guī)劃,，客戶采購的包裝線整線產(chǎn)能為2.4萬瓶/時，容器規(guī)格為350毫升,、1500毫升兩種規(guī)格,，包裝方式采用紙箱包裝，產(chǎn)線最低入庫能力為10托/時,，出庫能力約為90托/時左右,，有效庫容量＞2500托。包裝線位于廠房的二層樓面,，成品箱通過螺旋輸送機(jī)輸送至一層進(jìn)行碼垛,。

二層樓面層高14米，立庫安裝凈高12.65米,，占地面積1600平方米,。立體倉庫通過輸送單元與碼垛機(jī)銜接，實現(xiàn)空托盤的自動出庫輸送和成品托盤的自動入庫,。

二,、方案設(shè)計

整個項目主要圍繞自動化立體倉庫方案進(jìn)行開展。項目設(shè)計初期,，新美星結(jié)合客戶對庫容方面的需求,，利用密集穿梭庫的高空間利用率和巷道堆垛機(jī)的自動化存取特點，為其提供了二合一的解決方案,。堆垛機(jī)位于穿梭庫的兩端,，實現(xiàn)穿梭車巷道轉(zhuǎn)換及成品貨物的出入庫存取。優(yōu)勢在于空間利用率比較高；庫容量大,。缺點是受場地和堆垛機(jī)的作業(yè)效率影響,，無法實現(xiàn)單品種規(guī)格貨物的大流量出庫。

三,、 方案調(diào)整

經(jīng)過與客戶反復(fù)交流和技術(shù)論證,，最終采用雙伸位巷道式自動化立體倉庫的布局方案。利用雙伸位立體倉庫的空間利用率和多臺巷道堆垛機(jī)的集合作業(yè)能力實現(xiàn)庫容量與出庫能力之間的有效平衡,。

四,、系統(tǒng)介紹

該自動化立體倉儲系統(tǒng)可以在WMS倉庫計算機(jī)管理軟件的控制下，將碼垛后的產(chǎn)品按品種,、批次等信息自動分配,，并輸送至立體倉庫的相應(yīng)入貨巷道取貨端。同時,，存取貨執(zhí)行單元將通過計算機(jī)控制,，按入庫規(guī)則實現(xiàn)貨物在立體倉庫內(nèi)的自主分配和存儲。在需要執(zhí)行貨物出庫任務(wù)時,，存取貨執(zhí)行單元也會根據(jù)WMS倉庫管理軟件下達(dá)的指令,，按先進(jìn)先出的原則自動實現(xiàn)取貨任務(wù)，并通過自動化設(shè)備將貨物自動輸送至裝貨區(qū),。

該系統(tǒng)集成條碼掃描,、條碼管理系統(tǒng)，并與企業(yè)ERP系統(tǒng)連接,，有利于實現(xiàn)全方位的物資信息管控,。

該自動化倉儲系統(tǒng)主要涵蓋以下集成單元：

1.貨物的中轉(zhuǎn)和存放——高層貨架及托盤。

2.入,、出庫作業(yè)設(shè)備——堆垛起重機(jī),、穿梭車。

3.入,、出庫分配系統(tǒng)——輥式,、鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī)、RGV輸送車,。

4.WCS控制系統(tǒng)——由計算機(jī)控制的入,、出庫設(shè)備、分配系統(tǒng)以及各種檢測,、保險機(jī)構(gòu)的全部電控裝置,。

5.WMS倉庫管理系統(tǒng)——倉庫的資源管理、貨位管理,、數(shù)據(jù)分析,、設(shè)備運行及庫存情況的狀態(tài)顯示,，并與ERP系統(tǒng)連接實現(xiàn)物資的統(tǒng)一管控和信息的共享。

6.RF條碼掃描和管理系統(tǒng)——收集貨物信息,，并與WMS系統(tǒng)銜接實現(xiàn)物資信息的采集和管理,。

五、入庫作業(yè)流程

包裝好的產(chǎn)品通過輸送單元輸送至碼垛機(jī),。碼垛機(jī)發(fā)出空托盤需求指令后,，由巷道堆垛機(jī)將空托盤從立體倉庫中取出，并由RGV輸送車輸送至空托盤的輸送入口單元,。

空托盤由自動拆盤機(jī)實現(xiàn)拆盤,，并進(jìn)入碼垛區(qū)進(jìn)行碼垛,。碼好的成品托盤通過滾筒輸送和鏈?zhǔn)捷斔退椭罵GV輸送小車取貨口,。在此過程中，將通過條碼掃描裝置讀取托盤信息,。托盤的信息與產(chǎn)品信息的對應(yīng)關(guān)系在ERP和WMS系統(tǒng)中進(jìn)行關(guān)聯(lián),。

RGV輸送小車通過無線方式與WMS系統(tǒng)進(jìn)行通訊，在WMS系統(tǒng)的控制下分配巷道堆垛機(jī)入貨地址,，并將貨物平穩(wěn)的輸送至相應(yīng)的入貨單元,。與之對應(yīng)的巷道堆垛機(jī)在WMS系統(tǒng)的控制下，按照系統(tǒng)分配的地址進(jìn)行貨物存儲作業(yè),。

六,、出庫作業(yè)流程

貨物的出庫作業(yè)計劃由ERP系統(tǒng)生成，并通過網(wǎng)絡(luò)傳遞給WMS系統(tǒng),。WMS系統(tǒng)在接受到出庫計劃后,，通過內(nèi)部處理，實現(xiàn)出庫作業(yè)的效率優(yōu)化,，并發(fā)出出庫作業(yè)指令,。巷道堆垛機(jī)按出庫作業(yè)指令，在滿足入庫作業(yè)已完成的情況下,，執(zhí)行出庫,。堆垛機(jī)依照作業(yè)指令中的地址，自動尋找相關(guān)貨物,，并將貨物輸送至出貨輸送單元,。

WMS系統(tǒng)同時將發(fā)貨需求通過LED顯示屏進(jìn)行顯示，顯示屏上顯示當(dāng)前發(fā)貨區(qū)所發(fā)的貨物批號,、規(guī)格等信息,，同時顯示相應(yīng)的貨車車牌號，以通知相應(yīng)的貨車司機(jī)將車輛停放至對應(yīng)的裝貨區(qū)進(jìn)行貨物的配載,。

七,、項目優(yōu)勢

該系統(tǒng)在有限的空間內(nèi)提高空間利用率和出入庫作業(yè)效率,，實現(xiàn)了庫容量與作業(yè)效率之間的有效平衡。由于在布局上采用了與包裝生產(chǎn)線直連的方式,，因此中間省去了大量的中轉(zhuǎn)環(huán)節(jié)和中轉(zhuǎn)運輸車輛,。通過先進(jìn)的互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)，實現(xiàn)ERP企業(yè)資源管理系統(tǒng),、MES制造執(zhí)行系統(tǒng)及WMS倉庫管理系統(tǒng)之間的資源數(shù)據(jù)共享和連接,，從而減少差錯，加快貨物的存取節(jié)奏,。同比傳統(tǒng)的離散型倉庫,，節(jié)省土地投資成本、減輕勞動強(qiáng)度,、改善工人工作環(huán)境,，降低人力成本，最終實現(xiàn)包裝系統(tǒng)和倉儲系統(tǒng)的整體化,、自動化,、智能化，提高企業(yè)生產(chǎn)效益和現(xiàn)代化管理水平,。